[发明专利]一种提高碳纤维增强管减震阻尼性能的方法

权利要求书

1.一种提高碳纤维增强管减震阻尼性能的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：在45-60℃下热处理碳纤维增强管60-120min，实现所述碳纤维增强管的减震阻尼性能增强；

所述碳纤维增强管为带锥度的方形管；所述方形管的长度为3000-4000mm；所述方形管的大头端的横截面长度为65-75mm，宽度为35-45mm；所述方形管的小头端的横截面长度为60-70mm，宽度为24-30mm；

所述碳纤维增强管的制备方法包括如下步骤：

(1)层叠设置碳纤维增强复合材料预浸布，然后进行预压片处理；所述预压片处理的表压为0.2-0.3MPa，温度为30-50℃，时间为20-40s；

(2)步骤(1)预压片处理后的片材根据所需尺寸裁切后进行压片处理；压片处理后得到片材的交叠区域宽度为10-15mm，厚度为2-3mm；

(3)模压步骤(2)所述压片处理后得到的片材，得到所述碳纤维增强管；

步骤(1)所述层叠设置碳纤维增强复合材料预浸布包括：依次层叠设置底层预浸布、中层预浸布与顶层预浸布；所述底层预浸布、中层预浸布与顶层预浸布分别独立地包括第一预浸布、第二预浸布与第三预浸布；相邻两个预浸布的布置方向相互垂直；

所述第一预浸布、第二预浸布与第三预浸布分别独立地通过基布浸渍于碳纤维增强预浸料中得到；所述碳纤维增强预浸料包括：5-15％的PA66、5-15％的PA6、3-8％的增韧剂、1-3％的润滑剂、1-4％的热稳定剂、1-3％的分散剂、20-40％的玻璃纤维，余量为碳纤维。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述压片处理的表压为5-10MPa。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述压片处理的温度为80-120℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述压片处理的时间为1-5min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述模压的表压为10-30MPa。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述模压的温度为180-240℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述模压的时间为2-6min。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：在45-60℃下热处理碳纤维增强管60-120min，实现所述碳纤维增强管的减震阻尼性能增强；

所述碳纤维增强管的制备方法包括如下步骤：

(1)层叠设置碳纤维增强复合材料预浸布，然后在表压为0.2-0.3MPa、温度为30-50℃的条件下进行预压片处理20-40s；

(2)步骤(1)预压片处理后的片材根据所需尺寸裁切后进行压片处理；所述压片处理的表压为5-10MPa，温度为80-120℃，时间为1-5min；

(3)模压步骤(2)所述压片处理后得到的片材，得到所述碳纤维增强管；所述模压的表压为10-30MPa，模压的温度为180-240℃，模压的时间为2-6min；

步骤(1)所述层叠设置碳纤维增强复合材料预浸布包括：依次层叠设置底层预浸布、中层预浸布与顶层预浸布；所述底层预浸布、中层预浸布与顶层预浸布分别独立地包括第一预浸布、第二预浸布或第三预浸布中的任意一种或至少两种的组合；

所述第一预浸布、第二预浸布与第三预浸布分别独立地通过基布浸渍于碳纤维增强预浸料中得到；

以质量百分数计，所述碳纤维增强预浸料包括：5-15％的PA66、5-15％的PA6、3-8％的增韧剂、1-3％的润滑剂、1-4％的热稳定剂、1-3％的分散剂、20-40％的玻璃纤维，余量为碳纤维。