[发明专利]一种万能轧机组合控制孔型

说明书

本发明提供了一种万能轧机组合控制孔型，包括上水平辊、下水平辊、左立辊和右立辊；所述上水平辊、下水平辊的两侧侧壁上均固设有辊环，所述上水平辊、下水平辊靠近H型钢的一端端面与辊环靠近H型钢翼缘的端面距离为X；所述左立辊、右立辊的两侧均设有凸台，所述凸台靠近H型钢的一侧设有与辊环对应的凹口。本发明所述的一种万能轧机组合控制孔型能够减少轧制道次，减少轧机数量，同时在轧制过程中，能够避免造成腿部弯曲所产生的腿宽度不均和腿部对称度不好的问题，提高产品质量。

技术领域

本发明属于H型钢轧制工艺领域，尤其是涉及一种万能轧机组合控制孔型。

背景技术

H型钢是一种新型经济建筑用钢,在众多领域有着广泛的应用。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40％；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成结构件，可节约焊接、铆接工作量达25％，常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。

由于有着众多的优点，就会有众多的厂家生产H型钢，国内小型H型钢多采用全连轧布置，中型H型钢多采用半连轧布置，大型H型钢多采用可逆轧制布置或半连轧布置，无论是全连轧还是半连轧布置，特点都是轧机机架多，前期投资较大，所以通过有效的减少轧制道次就显得尤为重要。

轧制H型钢时，连轧部分由万能孔型和轧边孔型组合，万能孔型进行H型钢腹板和翼缘的加工，轧边孔型进行翼缘腿端部的加工。由于翼缘腿端部的加工面积很小，不会产生很大的轧制力，无法发挥轧机的能力，传统轧边工艺轧制过程中，如果产品翼缘腿端部太薄或太高，轧边机垂直轧制加工翼缘腿端部过程中，轧件翼缘腿端部很容易失稳，一方面表现在轧件顶部可能会弯曲产生折叠或翼缘腿端部宽度不均和翼缘腿端部对称度不好的问题，另一方面由于轧件的腹板与轧辊不接触，在轧制翼缘腿端部部的时候会存在上辊、下辊加工量不一样的情况，这样就会造成腹板偏移。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种万能轧机组合控制孔型，以解决轧制往复道次多、轧制时间长和腿部弯曲所产生的腿宽度不均和腿部对称度不好的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种万能轧机组合控制孔型，包括上水平辊、下水平辊、左立辊和右立辊；

所述上水平辊、下水平辊的两侧侧壁上均固设有辊环，所述上水平辊、下水平辊靠近H型钢的一端端面与辊环靠近H型钢翼缘的端面距离为X；

所述左立辊、右立辊的两侧均设有凸台，所述凸台靠近H型钢的一侧设有与辊环对应的凹口。

进一步的，所述辊环与上水平辊、下水平辊均为一体成型。

进一步的，所述辊环为圆形结构。

进一步的，所述辊环的厚度大于H型钢翼缘的厚度。

相对于现有技术，本发明所述的一种万能轧机组合控制孔型具有以下优势：

(1)本发明所述的一种万能轧机组合控制孔型能够减少轧制道次，减少轧机数量，能够减少总的可逆往复次数，减少了单根坯料的轧制时间，提高了生产线的产量；

(2)本发明所述的一种万能轧机组合控制孔型可实现中间坯料的腹板和翼缘厚度、翼缘的高度根据后面轧机的需要随时在线灵活调整；

(3)本发明所述的一种万能轧机组合控制孔型在轧制过程中，既能够对坯料的腹板和翼缘的厚度进行加工，又能够对翼缘腿端部进行加工，在轧制的过程中，完全的控制着轧件的各个方向的尺寸，避免造成腿部弯曲所产生的腿宽度不均和腿部对称度不好的问题，提高产品质量；

(4)本发明所述的一种万能轧机组合控制孔型能够降低轧辊准备车间装配工人的工作量和减少轧辊的投入和消耗。