[发明专利]一种润滑剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种润滑剂的制备方法，包括如下步骤：首先加热基础油，当油温达到80‑100℃的时候加入硬脂酸和HLB值＜6的乳化剂混合均匀，得到油相，备用，然后将水、多元醇混合均匀，得到水相A，在充分搅拌后，将水相A缓慢加入油相中继续搅拌进行乳化，得到乳液a，备用，然后将多元醇、HLB值＞15的乳化剂、水混合均匀，得到水相B。通过采用本发明设计的制备方法，能够使油脂在皂化反应之前形成水包油包水结构的乳液，得到充分的分散，在皂化反应中增加油脂与碱液接触的表面积，提高反应速率，而且在生产之前先对基础油加温后再加入原料，可以省略逐一对原料加热的过程，可以节约能源，同时减少的制备步骤，简化工艺。

技术领域

本发明涉及润滑剂技术领域，具体为一种润滑剂的制备方法。

背景技术

润滑剂是用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质，分为油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂，润滑剂对摩擦副能起冷却、清洗和防止污染等作用，大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，具有冷却性能良好，渗透性能好，对环境污染小等优点；

皂基润滑剂因对机械部件具有良好的润滑及防护作用，而被广泛应用，但在现有技术中，常规的油脂皂化工艺需要高温长时间的反应，一般皂化温度需要大于100°C，皂化时间至少3～4小时，反应效率低、能耗高、无法适应当前日益增长的润滑剂需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑剂的制备方法，具备高效的优点，解决了传统的润滑剂制备方法反应效率低、能耗高、无法适应当前日益增长的润滑剂需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、加热基础油，当油温达到80-100℃的时候加入硬脂酸和HLB值＜6的乳化剂混合均匀，得到油相，备用；

S2、将水、多元醇混合均匀，得到水相A，在充分搅拌后，将水相A缓慢加入油相中继续搅拌进行乳化，得到乳液a，备用；

S3、将多元醇、HLB值＞15的乳化剂、水混合均匀，得到水相B，将步骤2所得的乳液a在搅拌下加入到水相B中继续搅拌进行乳化，得到乳液b，备用；

S4、将氢氧化钾与水混合得到氢氧化钾溶液；然后将步骤3得到的乳液b在搅拌下加入到氢氧化钾溶液中进行皂化反应，得到皂基润滑剂；

S5、对每批次产品进行检验测试，检验产品的比重、pH值等指标是否满足质量要求，每批次做一个样品的检测，合格成品通过重力流直接出料；

S6、合格产品从开搅拌罐出料口通过加料泵进入自动包装机内进行成品包装，通过软管直接与包装机连接，保持密闭。

优选的，所述步骤一中的对硬脂酸和乳化剂混合时搅拌机的转速保持在1000～1200rpm，搅拌20-30min。

优选的，所述步骤二中水相A与油相乳化时，乳化温度为40～60°C，乳化时间为25～35min。

优选的，所述步骤四中还可以用氢氧化钠、硼砂、亚硝酸钠、硬脂酸钠中的任意一种。

优选的，所述步骤二中的乳液a为油包水结构的乳液，所述步骤三中的乳液b为水包油包水结构的乳液。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过采用本发明设计的制备方法，能够使油脂在皂化反应之前形成水包油包水结构的乳液，得到充分的分散，在皂化反应中增加油脂与碱液接触的表面积，提高反应速率，而且在生产之前先对基础油加温后再加入原料，可以省略逐一对原料加热的过程，可以节约能源，同时减少的制备步骤，简化工艺。

具体实施方式