[发明专利]双列型卧式拉拔机

说明书

本申请涉及一种双列型卧式拉拔机，包括拉拔轨道、滑移连接于拉拔轨道上且沿拉拔轨道的长度方向滑移的滑移平台、驱动滑移平台滑移的驱动机构、设置于滑移平台上且用于夹持管件一端的夹持机构、设置于拉拔轨道一端的缩径机构、设置于缩径机构远离拉拔轨道一侧的端部预处理机构以及校直机构，所述缩径机构、端部预处理机构以及校直机构均设置有两个且沿拉拔轨道的宽度呈间隔设置，所述夹持机构于滑移平台上设置有两个且与缩径机构、端部预处理机构以及校直机构之间一一对应。本申请具有拉拔效率高的效果。

技术领域

本申请涉及拉拔设备的领域，尤其是涉及一种双列型卧式拉拔机。

背景技术

对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔。拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一。

如今的拉拔机通常包括双链式拉拔机和单链式拉拔机，但是无论是何种拉拔机，其均只具有一套用于拉拔的机构。当拉拔完毕后，需要先将生产线上的管件卸下，然后再将端部缩径处理后的管件进行上料。并且由于管件上料过程前需要预先将一端进行缩径后再进行上料，导致上料所需时间较长。因而这种拉拔机效率低下，相邻拉拔过程中的间隔时间长，效率较低。

发明内容

为了提高拉拔效率，本申请提供一种双列型卧式拉拔机。

本申请提供的一种双列型卧式拉拔机采用如下的技术方案：

一种双列型卧式拉拔机，包括拉拔轨道、滑移连接于拉拔轨道上且沿拉拔轨道的长度方向滑移的滑移平台、驱动滑移平台滑移的驱动机构、设置于滑移平台上且用于夹持管件一端的夹持机构、设置于拉拔轨道一端的缩径机构、设置于缩径机构远离拉拔轨道一侧的端部预处理机构以及校直机构，所述缩径机构、端部预处理机构以及校直机构均设置有两个且沿拉拔轨道的宽度呈间隔设置，所述夹持机构于滑移平台上设置有两个且与缩径机构、端部预处理机构以及校直机构之间一一对应。

通过采用上述技术方案，在滑移平台驱动夹持机构远离缩径机构以实现拉拔管件的过程中，工人们可以将进行端部缩径处理后的管件先预先上料至另一个缩径机构上，因而在当滑移平台回程后，可以将预先上料的管件直接通过夹持机构进行夹持，使得拉拔机可以在等待减少的间隔时间后就可以继续对管件进行拉拔，效率较高。

优选的，所述夹持机构包括设置于滑移平台上的驱动件、连接于驱动件的驱动杆上的驱动块、设置于滑移平台上的安装座、滑移连接于安装座上的夹持块以及设置于滑移平台上的弹性复位件，所述夹持块共设置有两个且相邻夹持块之间具有间距，所述安装座上贯穿设置有供两块夹持块穿设的限位槽，所述夹持块的一端与驱动块滑移连接，所述限位槽相对的两侧槽壁沿远离驱动件的方向间距逐渐减小，所述弹性复位件驱动夹持块始终有向驱动件靠近的趋势。

通过采用上述技术方案，当需要对管件进行夹持时，首先将缩径后的管件的一端穿设于相邻的夹持块之间，然后通过驱动件的动作，使得驱动块向安装座的方向滑移，然后在两个相互靠近的槽壁的作用下，夹持块相互靠近以夹紧管件，而在当驱动件反向动作的过程中，夹持块在弹性复位件的作用下实现复位，使得管件可以从夹持机构上脱离，效率较高。

优选的，所述缩径机构包括容置槽体，所述容置槽体朝向拉拔轨道一侧的槽壁上固定有供管件贯穿的拉伸模，所述拉伸模的内径小于缩径前的管件的外径，管件中穿设有位于所述拉伸模远离拉拔轨道的一侧且用于缩小管件的直径与壁厚的游动芯头。

通过采用上述技术方案，当未缩径的管件通过拉伸模的过程中，通过夹持机构在滑移平台驱动下的拉拔力，使得经过拉伸模的管件会被挤压而减小，而游动芯头的作用可以对管件的内部起到定型的作用，提高成型率。

优选的，所述驱动机构包括驱动滑移平台移动的链传动组以及设置于所述拉拔轨道远离缩径机构一端的机架，所述机架上固定有张紧气缸，所述张紧气缸的驱动杆上固定有张紧板，所述张紧板上转动连接有与链传动组的链条啮合的张紧链轮，所述张紧气缸动作以驱使链传动组的链条张紧。