[发明专利]一种电磁屏蔽、耐温循柔性复合防热套管及其制备方法

权利要求书

1.一种电磁屏蔽、耐温循柔性复合防热套管，其特征在于：该套管由内到外分为八层，第一层由硅橡胶管作为骨架材料；第二层为混纺编织层，由芳纶丝和不锈钢捻线组成；第三层为玻璃纤维编织管；第四层为低导热涂料层；第五层为相变储能涂料层；第六层为柔性特种防隔热涂料层；第七层为快速导热硅胶层；第八层为镀铝层。

2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽、耐温循柔性复合防热套管，其特征在于：所述镀铝层的厚度为0.04um～0.08um。

3.根据权利要求1所述的电磁屏蔽、耐温循柔性复合防热套管，其特征在于：所述芳纶丝为规格为200D、捻度为180的1414灰色芳纶丝，所述不锈钢捻线为12um的不锈钢玻璃纤维捻线。

4.制备权利要求1至3中任意一项所述的电磁屏蔽、耐温循柔性复合防热套管的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

a、将硅橡胶管两头用塞子塞住，扎丝扎紧，并充好气，充圆为止；

b、将2股芳纶丝与1股不锈钢捻线合股，装入高速编织机中；

c、在硅橡胶管外部编织一层混纺的芳纶丝、不锈钢捻线编织层；

d、外层再编织一层0.15mm玻璃纤维层，制成复合套管；

e、将配制好的低导热涂料过滤后倒入立式上胶机浸渍槽中，再将复合套管放入其中反复浸涂直至涂层厚度达到0.2mm；

f、将反复浸涂后的复合套管进行烘烤固化；

g、将配制好的相变储能涂料过滤后倒入立式上胶机浸渍槽中，再将复合套管放入其中反复浸涂直至涂层厚度达到0.3mm；

h、将反复浸涂后的复合套管进行烘烤固化；

i、将配制好的柔性特种防隔热涂料过滤后倒入立式上胶机浸渍槽中，再将复合套管放入其中反复浸涂直至涂层厚度达到0.6mm；

j、将反复浸涂后的复合套管进行烘烤固化；

k、将配制好的快速导热硅胶过滤后倒入立式上胶机浸渍槽中，再将复合套管放入其中反复浸涂直至涂层厚度达到0.3mm；

l、将反复浸涂后的复合套管进行烘烤固化；

m、将经烘烤固化后的覆盖涂层的复合套管置于真空蒸发镀膜机内，抽真空；

n、当真空度达到1.0×10^～2pa～1.0×10^～4pa后，开启真空蒸发卷绕镀膜，镀膜靶材采用纯度为99.5%的铝锭，镀铝厚度达到0.04um～0.08um后停止镀膜。

5.根据权利要求4所述的制备电磁屏蔽、耐温循柔性复合防热套管的方法，其特征在于：步骤e、g、i、k中浸涂低导热涂料/相变储能涂料/柔性特种防隔热涂料/快速导热硅胶的方法为：将过滤后的低导热涂料/相变储能涂料/柔性特种防隔热涂料/快速导热硅胶加入立式上胶机的浸渍槽中，开启电调速表，控制转速在150～260r/min，复合套管在立式上胶机上循环一圈为35～50 min；每浸涂一遍后将油槽中的剩余的低导热涂料/相变储能涂料/柔性特种防隔热涂料/快速导热硅胶放出，并清洗油槽，同时用细砂纸将套管打磨一遍，使套管表面光滑，无明显的流痕再用洁净的无尘布擦拭表面多余物后方可进行第二遍的浸涂；第二遍的浸涂重复前述步骤。

6.根据权利要求4所述的制备电磁屏蔽、耐温循柔性复合防热套管的方法，其特征在于：步骤e、g、i、k中每一遍浸涂低导热涂料/相变储能涂料/柔性特种防隔热涂料/快速导热硅胶的厚度增加控制在0.02～0.04mm。

7.根据权利要求4所述的制备电磁屏蔽、耐温循柔性复合防热套管的方法，其特征在于：步骤e中复合套管每浸涂一次低导热涂料/相变储能涂料/柔性特种防隔热涂料/快速导热硅胶，需要进行一次升温固化，固化的温度控制在100～120℃。