[发明专利]航空航天用芳纶系带及其制备方法

权利要求书

1.一种航空航天用芳纶系带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

1)经线的制备：通过对间位芳纶纤维表面接枝极性含氧基团，得到改性间位芳纶纤维，将得到的改性间位芳纶纤维顺次经过开棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和定型工序后，得到经线；

2)纬线的制备：将对位芳纶纤维与碳纤维混棉后，顺次经过开棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和定型工序后，得到纬线；

3)将得到的经线和纬线各自合股定型后，织造成型，并经过后整理，得到航空航天用芳纶系带。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对间位芳纶纤维表面接枝极性含氧基团具体包括：

11)将间位芳纶纤维置于预洗液中进行预清洗，得到预处理后的间位芳纶纤维；

12)在超声震荡条件下，将预处理后的间位芳纶纤维置于二氯甲烷中浸泡，而后顺次加入环氧氯丙烷和氯化铝，反应后得到预制纤维；

13)将得到的预制纤维置于浓度为25-35重量％的氢氧化钠的水溶液中反应1.5-3h后，取出用水清洗至洗液的pH值不高于8，得到改性间位芳纶纤维。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤11)中，所述预洗液为含有除油剂的氢氧化钠的水溶液，且所述预洗液中的除油剂的含量为1-3g/L，氢氧化钠的含量为3-5g/L。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述预处理后的间位芳纶纤维与所述二氯甲烷的用量的重量比为1:50-80；

优选地，所述环氧氯丙烷与所述氯化铝的用量的重量比为1:0.5-0.7；

且氯化铝为分3-5次加入，相邻的两次加入过程中的时间间隔为3-5min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，开棉过程为置于开松机上进行开松，且开棉过程中的环境温度为20-25℃，湿度不低于为65％。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，梳棉过程的参数为：锡林速度为300-350r/min，刺辊速度为750-850r/min，道夫速度为15-20r/min，锡林与盖板五点之间的隔距分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm和0.23mm，出条质量为2.4-2.6g/m。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，并条过程采用三道并合的方式，且并条过程中的环境温度为25-30℃，湿度为65-70％。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，粗纱过程的参数为：后牵伸倍数为1.20-1.25，捻度为36-40捻/m，罗拉中心距为50mm×65mm，锭子转速为350-400r/min；

细纱过程的参数为：捻度为950-980捻/m，锭速为6200-6800r/min。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对位芳纶纤维与所述碳纤维的用量的质量比为1:0.1-0.2。

10.一种航空航天用芳纶系带，其特征在于，根据权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得。