[发明专利]一种合金钢的提纯方法和应用

权利要求书

1.一种合金钢的提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)采用真空冶炼炉进行冶炼；

(2)高温精炼；

首先，在20～60Kw的低功率下烘烤炉料，当真空度保持在1Pa以内时，在80～120Kw的大功率下快速熔化直至炉料全部熔化清；然后，在1500～1650℃温度区间保温10～30min；最后，停电降温至钢水表面凝固结膜；

(3)低温电磁搅拌；

提高功率将凝固结膜冲开，加频率60～130Hz电磁场，连续搅动1～300s；

(4)对合金钢锭模管进行处理；

(5)低温浇注。

2.根据权利要求1所述的合金钢的提纯方法，其特征在于，步骤(1)中，原材料堆放顺序为：首先放置W、Ni、Nb金属和石墨，然后放置Cr、Fe金属，最后放置Al、Ti。

3.根据权利要求1所述的合金钢的提纯方法，其特征在于，步骤(4)中，合金钢锭模管采用铸铁材质，模管壁厚10～30mm，长度500～2000mm。

4.根据权利要求1所述的合金钢的提纯方法，其特征在于，步骤(4)中，合金钢锭模管加热到200～1050℃，保温1～8h。

5.根据权利要求1所述的合金钢的提纯方法，其特征在于，步骤(5)中，浇注温度1350～1450℃，浇注速度200～600m/s。

6.根据权利要求1所述的合金钢的提纯方法，其特征在于，合金钢锭模管冷却到100℃以下退出合金钢锭，对钢锭表面进行打磨、抛光和清洗。

7.根据权利要求6所述的合金钢的提纯方法，其特征在于，对钢锭进行时效处理：时间≥4h，温度200～300℃。

8.一种权利要求1至7之一所述的合金钢的提纯方法的应用，其特征在于，该方法适用于所有金属材料的制备过程，特别适用于合金钢的提纯过程。