[发明专利]一种科技木防褪色光固化辊涂底漆的制备方法

说明书

本发明公开了一种科技木防褪色光固化辊涂底漆的制备方法，包括以下重量份数配比的原料：光固化树脂：100‑120份；脂环族环氧树脂：50‑70；云母粉：20‑30；紫外线吸收剂UV‑9：2‑5份；米蚩酮:3‑5份；安息香乙醚:3‑5份；酰基膦氧化物：3‑5份；三芳基碘鎓盐：10‑15份：活性稀释剂:15‑25份；固色剂：20‑30份；消泡剂:10‑25；丙烯酸乳液：20‑30份；流平剂:15‑25份。起到对木材的保护，进而实现快干的目的，能够大幅度提高粉刷者的工作效率，能够实现快干、环保、节能的目的。

技术领域

本发明涉及化工产品技术领域，特别是涉及一种科技木防褪色光固化辊涂底漆的制备方法。

背景技术

科技木是以普通木材(速生材)为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料，与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲，其密度可人为控制，产品稳定性能良好，在加工过程中，它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失，可把木材综合利用率提高到86％以上，科技木不是实木，而是人工合成的复合类产品。

由于受自然环境影响，在太阳光紫外线照射等自然环境影响下，科技木的表面会遭到破坏，导致褪色、变色等，从而影响科技木的美观性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种科技木防褪色光固化辊涂底漆的制备方法，解决了科技木(染色木皮)受太阳光紫外线照射等自然环境影响，导致褪色、变色的问题。

本发明的主要目的是为了提供一种科技木防褪色光固化辊涂底漆的制备方法，包括以下重量份数配比的原料：光固化树脂：100-120份；脂环族环氧树脂：50-70；云母粉：20-30；紫外线吸收剂UV-9：2-5份；米蚩酮:3-5份；安息香乙醚:3-5份；酰基膦氧化物：3-5份；三芳基碘鎓盐：10-15份：活性稀释剂:15-25份；固色剂：20-30份；消泡剂:10-25；丙烯酸乳液：20-30份；流平剂:15-25份；

所述具有良好保温性能的防水网状TPU复合膜的制备方法包括以下步骤：

步骤一；按照重量份数，将云母粉和紫外线吸收剂UV-9分别进行研磨粉碎，大小为500-600目，并且过筛一次，而后将其放置在容器A和容器B中；

步骤二：按照重量份数，米蚩酮、安息香乙醚、酰基膦氧化物、三芳基碘鎓盐分别进行研磨粉碎，大小为600-700目，并且过筛一次，在依次将米蚩酮、安息香乙醚、酰基膦氧化物、三芳基碘鎓盐倒入反应瓶A中进行搅拌混合，得到粉末A，搅拌时间为5min，搅拌速度为200-300rpm；

步骤三：按照重量份数，将粉末A放置在温度为50℃的真空环境中，以便后续使用；

步骤四：按照重量份数，将反应釜进行65度的预热加温，加温时间为30min，依次将光固化树脂和脂环族环氧树脂倒入反应釜中进行搅拌，取出后得到溶液A搅拌时间为45min，搅拌速度为200-300rpm；

步骤五：按照重量份数，将溶液A倒入反应瓶B中，反应瓶B放置在容器A中，利用容器C中的水对反应瓶中的B溶液A进行混合前的降温，使溶液A的温度低于30℃；

步骤六：按照重量份数，将反应釜温度降至30℃，依次将溶液A和丙烯酸乳液倒入反应釜中进行混合搅拌，取出获得溶液B，搅拌时间为45min，搅拌速度为350-400rpm；

步骤七：按照重量份数，将溶液B中加入云母粉后进行混合搅拌，得到溶液C，搅拌时间为25min，搅拌速度为250-300rpm；

步骤八：按照重量份数，将粉末A和活性稀释剂倒入溶液C中，进行搅拌，得到溶液D，搅拌时间为30min，搅拌速度为350-400rpm；