[发明专利]一种锌合金铸件及其制备方法

说明书

本发明公开了一种锌合金铸件及其制备方法，锌50‑60份、铝15‑20份、铜10‑12份、镁4‑6份、钛3‑5份和铬3‑5份，按照正确的质量比取得合适质量的金属物料，然后放置备用；S2、先将高纯度的锌锭置于坩埚中加热升温至420‑430℃，然后依次加入铝块、铜块和钛，连忙升温至800‑900℃，在金属溶解过程中，尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，且严格控制熔炼温度，尽量避免高温，当金属完全溶解后即可；本发明涉及锌合金铸件技术领域。该锌合金铸件及其制备方法，能够让钛提前与碳进行结合，减少了铬与碳的结合，降低了铸件内部的晶间腐蚀，大大的提高了锌合金铸件整体的质量，增加了锌合金铸件的使用寿命。

技术领域

本发明涉及锌合金铸件技术领域，具体为一种锌合金铸件及其制备方法。

背景技术

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常见的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金，锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材，按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。现有的锌合金铸件使用越来越广泛，锌合金铸件适用压力铸造或重力铸造，汽车、拖拉机等机电部门的各种仪表壳体类铸件或浇注各种起重设备、机床、水泵等的轴承，并且近些年来又发展了高铝的高强度高耐磨性的铸造锌合金。

传统的锌合金铸件，不能够让钛提前与碳进行结合，增加了铬与碳的结合，增加了铸件内部的晶间腐蚀，大大的降低了锌合金铸件整体的质量，减少了锌合金铸件的使用寿命，一定程度上也增加了整体使用时的安全隐患，且整体的加工步骤繁琐，以及加工过程中不能对整体保护，氧气会与材料反应。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锌合金铸件及其制备方法，解决了锌合金铸件整体效果不是很好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锌合金铸件，其原料按重量份比包括：锌50-60份、铝15-20份、铜 10-12份、镁4-6份、钛3-5份和铬3-5份。

本发明还公开了一种锌合金铸件的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、按照正确的质量比取得合适质量的金属物料，然后放置备用；

S2、先将高纯度的锌锭置于坩埚中加热升温至420-430℃，然后依次加入铝块、铜块和钛，连忙升温至800-900℃，在金属溶解过程中，尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，且严格控制熔炼温度，尽量避免高温，当金属完全溶解后即可；

S3、将S2得到的物料降温至600-610℃，然后加入工业纯镁，充入惰性气体均匀混合，完成后再次升温，然后加入铬，待全部熔融后即可，在熔融过程中，需要定时扒渣，使用一个多孔盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中；

S4、采用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉,从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化，也可以采用先进的金属液自动送料系统，保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度，然后将S3中得到的物料倒入，加温保持合金液的状态，然后倒入到铸件模具，倒入之后整理铸件模具周围，避免合金液四处溢流，保证合金液液面平整。；

S5、将S4中的铸件模具冷却至室温，将铸件置于钢质平板上，用机械对铸件周边及正反表面进行清理，使其光洁，然后再将其置于真空热处理炉中，进行中温回火，真空度2Pa，回火温度200℃，回火时间30min后冷却至室温即可制得锌合金铸件。

优选的，所述S1中，根据需要铸件的质量，然后按照各材料的质量比，即可对各材料的质量确定。