[发明专利]一种U型梁及其制造方法

权利要求书

1.一种U型梁的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：预浸料下料，得到预浸料铺层(1)；

S2：将所述预浸料铺层(1)在模具(2)内进行铺放，并在铺放过程中进行至少一次预固化处理；

S3：将所有所述预浸料铺层(1)在所述模具(2)内铺放完成后，进行固化处理；

S4：所述固化处理过程结束后，进行脱模，得到U型梁。

2.如权利要求1所述的U型梁的制造方法，其特征在于，步骤S2中所述预固化处理的次数为两次。

3.如权利要求2所述的U型梁的制造方法，其特征在于，步骤S2包括：

S21：对所述模具(2)进行预处理；

S22：依次将所述预浸料铺层(1)在预处理后的所述模具(2)中进行铺放，并在铺放过程中进行预压实处理；

S23：将所述预浸料铺层(1)的厚度铺放至总厚度的1/3时，进行第一次预固化处理；

S24：将所述预浸料铺层(1)的厚度铺放至总厚度的2/3时，进行第二次预固化处理。

4.如权利要求3所述的U型梁的制造方法，其特征在于，在铺放过程中进行预压实处理包括：在铺放至所述模具(2)内的所述预浸料铺层(1)上，铺放扒皮布，然后对所述模具(2)进行密封及抽真空处理。

5.如权利要求4所述的U型梁的制造方法，其特征在于，所述预压实处理的条件为：真空度范围为-0.095MPa～-0.1Mpa，抽真空时间10min-15min。

6.如权利要求3所述的U型梁的制造方法，其特征在于，所述第一次预固化处理的固化参数为：压力为0.5MPa，升温速率1.5℃/min；当温度升至80℃时，保温保压5h-5.5h后，以2℃/min的降温速率降温至45℃以下，开罐取出所述模具(2)。

7.如权利要求3所述的U型梁的制造方法，其特征在于，所述第二次预固化处理的固化参数为：压力为0.7MPa，升温速率1.5℃/min；当温度升至80℃时，保温保压5h-5.5h后，以2℃/min的降温速率降温至45℃以下，开罐取出所述模具(2)。

8.如权利要求1～7任一项所述的U型梁的制造方法，其特征在于，所述固化处理的固化参数为：压力为1.0MPa，升温速率1.5℃/min；当温度升至150℃±5℃后，保温1.5h～2h；继续以1.5℃/min的升温速率将温度升至180℃±5℃，保温3h～3.5h；以2℃/min的降温速率将温度降至45℃以下，开罐取出所述模具(2)。

9.如权利要求1～7任一项所述的U型梁的制造方法，其特征在于，步骤S1包括：

S11：预浸料制作，并在所述预浸料中放置示踪丝；

S12：根据所述U型梁的受力特点，对所述预浸料铺层(1)进行设计，得到所述预浸料铺层(1)的外形；

S13：通过三维软件，绘制所述预浸料铺层(1)的外形；

S14：下料机利用所述预浸料进行下料，并根据所述预浸料铺层(1)的外形对料片进行裁剪，得到所述预浸料铺层(1)。

10.一种U型梁，其特征在于，所述U型梁通过如权利要求1～9任一项所述的U型梁的制造方法得到。