[发明专利]一种汽轮机转子叶片拂配加工方法

说明书

一种汽轮机转子叶片拂配加工方法，它涉及机械加工领域。本发明解决了采用现有的汽轮机转子叶片拂配加工方法在加工叶片拂配时，存在对设备约束大，加工成本高，效率低，精度低的问题。本发明的汽轮机转子叶片拂配加工方法是通过以下步骤实现的，首先，进行第一只叶片的摆放；进一步地，进行第一只叶片基准面的确定及找正；进一步地，进行方铁的装夹；进一步地，进行第一只叶片的装夹；进一步地，进行第一只叶片的加工；至此，完成第一只叶片拂配的加工。然后，进行第二只叶片的装夹及加工；最后，重复第二只叶片的装夹及加工的操作进行剩余叶片的加工，直至完成所有待加工叶片的加工。本发明用于加工汽轮机转子叶片拂配。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种汽轮机转子叶片拂配加工方法。

背景技术

现有的汽轮机转子叶片拂配加工方法已不再适用于高速发展的制造业，在加工汽轮机转子叶片拂配时，存在以下弊端：

1)、需要四轴联动的数控铣床(X、Y、Z、A)，对设备配置要求高；

2)、装夹时需要两种高低钳口及斜度垫块。加工成本高，延长了加工时间(工装制作时间至少需要两周左右)；

3)、叶片拂配时共有六个面需要加工，主要加工过程如下：一个面加工完成后需要旋转设备第四轴将另一个待加工面旋转至水平方向，靠工人师傅经验和万能表进行水平找正后才能进行另一个面的加工。所有拂配面都加工完成时至少需要旋转设备第四轴五次，万能表重复找正六次，需要六个工步才能完成，加工效率极低，严重影响机组发货周期；

4)、每个拂配面加工前都需要重新找正一次，找正基准不唯一，找正过程中会出现累计误差，影响拂配精度，一台机组叶片需要多次拂配后才能满足装配要求。

综上所述，采用现有的汽轮机转子叶片拂配加工方法在加工叶片拂配时，存在对设备约束大，加工成本高，效率低，精度低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决采用现有的汽轮机转子叶片拂配加工方法在加工叶片拂配时，存在对设备约束大，加工成本高，效率低，精度低的问题，进而提供一种汽轮机转子叶片拂配加工方法。

本发明的技术方案是：

一种汽轮机转子叶片拂配加工方法，所述方法是通过以下步骤实现的，

步骤一、第一只叶片B的找正及装夹：

步骤一一、第一只叶片B的摆放：

先将方铁1按照被加工叶片B扭曲互补角度摆放在三轴联动的数控机床工作台C上端面上，方铁1位于数控机床工作台C的两个T型槽之间，保证被加工叶片B靠在方铁1上时，被加工叶片B的第一待加工面B1、第二待加工面B2、第五待加工面B5和第六待加工面B6与机床的X轴垂直；

步骤一二、第一只叶片B基准面D的确定：

将定位棒2竖直安装在步骤一一中摆放好的被加工叶片B一侧的数控机床工作台C的T型槽内，被加工叶片B与定位棒2外圆柱面相切的面为被加工叶片B的基准面D；

步骤一三、第一只叶片B基准面D的找正：

使用万能表测量步骤一二中确定好基准面D的被加工叶片B的第一待加工面B1、第二待加工面B2、第五待加工面B5或第六待加工面B6的跳动量，直至被加工叶片B的第一待加工面B1、第二待加工面B2、第五待加工面B5或第六待加工面B6的跳动值均为0时，此时，完成第一只叶片B的找正；

步骤一四、方铁1的装夹：

采用两组第一装夹件压紧步骤一一中摆放好的方铁1的上端面，两组第一装夹件分别位于方铁1的左右两侧，将方铁1压紧在数控机床工作台C上，完成方铁1的装夹；

步骤一五、第一只叶片B的装夹：