[发明专利]一种艉门跳板制作工艺及利用该工艺制作的艉门跳板

说明书

本发明涉及一种艉门跳板制作工艺及利用该工艺制作的艉门跳板，该工艺包括以下步骤：S1、胎架制造，划出胎架中心线，艉门面板和艉跳板面板分别在胎架上拼板、定位形成艉门板和艉跳板；S2、在艉门板和艉跳板板上分别进行结构划线，划线结束后进行结构件装配和焊接；S3、眼板定位、安装，每个眼板包括两块平行设置的眼板钢板，眼板钢板上有开孔；S4、眼板焊接完成后对艉门板和艉跳板分别进行平整度矫正；S5、对眼板进行镗孔加工。本发明的工艺在加工阶段完成眼板的安装加工，便于后期艉门跳板的安装，提升施工效率，而眼板的安装加工提前，对于安装精度要求较高，通过本申请的方案加工的艉门跳板后期可以精准安装，保证安装质量。

技术领域

本发明涉及船舶建造领域，具体涉及一种艉门跳板制作工艺及利用该工艺制作的艉门跳板。

背景技术

随着航运业的快速发展，大型运输船舶的尺寸越来越大，包括大型滚装船和军用舰船，其造价较高，一般货舱尾部设有艉门/跳板，供运输的车辆出入，设计功能多样化。在这些大型船舶艉门/跳板的制作中，其结构平整度和整体精度控制难度大，而且艉门/跳板开闭涉及机械连接，包括眼板安装或轴孔镗孔加工，给艉门/跳板结构制作的高精度控制提出了更高的要求。

目前大型船舶艉门/跳板安装在船上之后，再对舱口盖上的铰链眼板进行镗孔加工，该种方法施工效率很低，船上作业施工难度大，需要耗费大量的工时。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种艉门跳板制作工艺及利用该工艺制作的艉门跳板，将眼板安装和轴孔镗孔工序前移，解决施工效率低的问题，本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种艉门跳板制作工艺，该工艺包括以下步骤：

S1、胎架制造，划出胎架中心线，艉门面板和艉跳板面板分别在胎架上拼板、定位形成艉门板和艉跳板；

S2、在艉门板和艉跳板板上分别进行结构划线，划线结束后进行结构件装配和焊接；

S3、眼板定位、安装，每个眼板包括两块平行设置的眼板钢板，眼板钢板上有开孔；

S4、眼板焊接完成后对艉门板和艉跳板分别进行平整度矫正；

S5、对眼板进行镗孔加工。

进一步地，铺板时，从胎架中心线向两侧逐步拼板并定位，艉门面板和艉跳板面板分别和胎架定位焊固定。

进一步地，结构划线时，每增加1m长度加放1mm焊接收缩补偿量；然后吊装结构件，结构件包括U型槽和T型材，先将U型槽吊装在艉门面板和艉跳板面板上，再安装T型材，T型材相对U型槽垂直设置，然后焊接固定U型槽和T型材。

进一步地，眼板定位包括以下步骤：

S6、在艉门板和艉跳板的安装眼板的一侧确定两个基准点；

S7、以两个基准点拉一根钢丝绳，使得钢丝绳穿过同侧的眼板钢板上的开孔中，钢丝绳处于张紧状态，调整眼板位置，使得钢丝绳穿过开孔中心，将眼板定位焊在艉门板和艉跳板上；

S8、取下钢丝绳，制做假轴穿过同侧的眼板钢板上的开孔，组成一个眼板的两块眼板钢板之间安装短管支撑，焊接眼板固定；

S9、以两个基准点拉一根钢丝绳，使得钢丝绳穿过同侧的眼板钢板上的开孔，钢丝绳处于张紧状态，以钢丝绳为基准在眼板上沿四个方向确定四个样冲标记，四个样冲标记距离钢丝绳的距离相同。

进一步地，眼板焊接固定完成后，取下假轴和短管支撑，分别拆除艉门板和艉跳板与胎架的连接，以四个样冲标记的中心为基准进行镗孔，镗孔过程复测眼板钢板开孔的中心和眼板间距。

进一步地，S1中，拼板、定位前，在艉跳板面板上安装防滑块，防滑块安装完成后先进行平整度矫正后再进行拼板、定位。