[发明专利]一种一体压铸成型复合炊具的制备方法

说明书

本发明公开了一种一体压铸成型复合炊具的制备方法，其制备步骤主要是将两种或两种以上的金属料片经过表面糙化、定位焊接、加热固熔处理、锻压成型制成。本发明的一体压铸成型制备的炊具的方法在制备过程中可省去将多层材料预制成复合板材的工序，在锻压成型过程中能够对锅体的形状和图案进行塑形，所制备的炊具包括锅的形状与图案多样，外观更为漂亮，能够丰富炊具的市场，满足市场的多样化需求，实现差异化竞争；且本发明所制备的炊具在锻压成型过程中，能够增强不同材料层的界面上的原子在模腔内相互扩散，使得不同材料层之间形成良好的机械咬合，所制备的锅体的各材料层无明显分层，锅具品质高。

技术领域

本发明涉及生活用品技术领域，尤其涉及一种一体压铸成型复合炊具的制备方法。

背景技术

现有复合炊具在制作生产时，首先是由材料厂将多层复合材料制成复合板材，然后由炊具生产厂家将板材进行拉伸成型制成炊具，此工艺方法的特点是分工明确、制备简单。虽然炊具制造工厂受益于复合材料工厂的分工合作，能够降低成本，但是同时也受制于此：标准化生产的复合板材更注重通用性，在进行炊具生产时只能使用拉伸工艺，其它成型工艺无法应用，导致炊具外型基本一样，同质化竞争严重。而炊具生产厂家难以单从复合材料方面着手在炊具领域进行更深层面的创新。

发明内容

因此，基于以上背景，本发明提供一种一体压铸成型复合炊具的制备方法，其制备步骤中无需将多层材料先预制成复合板材，只需要将金属材料下成料片并经过处理后，进行锻压成型即可。采用本发明制备的炊具外观更为美观与多样，且品质高。

本发明的目的之一是提供一种一体压铸成型复合炊具的制备方法，其包括如下步骤：

(1)下料：根据炊具所需的材料的尺寸和规格、厚度来选择2种或2种以上的金属材料并下成料片；

(2)表面糙化：将步骤(1)所选的金属材料料片进行表面糙化处理；

(3)定位焊接：将表面糙化处理后的金属料片按照与食物接触的金属材料为炊具内层，不与食物接触的材料为外层的顺序，进行摆放；然后用夹具进行定位焊接，制备得到复合金属材料；

(4)加热固熔处理：将步骤(3)制备的复合材料进行加热至600-660度，直至复合材料表面初步熔化；

(5)锻压成型：将步骤(4)处理后的复合材料通过模具锻压成胚；在成型的过程中通过模具对胚进行塑形；

(6)将步骤(5)锻压塑形后的胚冷却后，进行脱模，得到炊具胚体；

(7)将步骤(6)的获得的炊具进行精加工、抛光、接柄等，获得最终炊具。

优选地，步骤(1)的金属材料料片为2种或3种或4种或5种。

优选地，步骤(1)的金属材料为钢和铝两种，步骤(3)中的摆放顺序为钢为炊具接触食物的内层、铝为外层进行摆放。

优选地，步骤(2)的金属材料为钢、铝、铜三种，步骤(3)中的摆放顺序为钢为炊具接触食物的内层，从炊具内层至外层的摆放顺序依次为钢、铝、铜。

优选地，步骤(2)的金属材料为钢、铝、导磁金属材料三种，步骤(3)中的摆放顺序为钢为炊具接触食物的内层，从炊具内层至外层的摆放顺序依次为钢、铝、导磁金属材料。

优选地，步骤(3)的金属材料为钢、铝、铜、导磁金属材料四种，步骤(3)中的摆放顺序为钢为炊具接触食物的内层，从炊具内层至外层的摆放顺序依次为钢、铝、铜、导磁金属材料四种。

优选地，所述导磁金属材料为纯铁或低碳钢或铁铝铁镍或铁镁合金或铁氧体或镍的其中一种，优选的为纯铁或铁镍合金。

优选地，步骤(3)的金属材料为钢、铝、铜、铁四种，步骤(3)中的摆放顺序为钢为炊具接触食物的内层，从炊具内层至外层的摆放顺序依次为钢、铝、铜、铝、铁。