[发明专利]一种聚丙烯的制备方法

权利要求书

1.一种聚丙烯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、第一液相丙烯降温后，与聚丙烯催化剂混合后进行低温预聚合反应，得到含有低分子量聚丙烯预聚物的浆液；

S2、所述含有低分子量聚丙烯预聚物的浆液进入双环管反应器与新补充物料进行液相本体淤浆聚合，所述双环管反应器包括第一环管反应器和第二环管反应器，所述第一环管反应器流出的聚丙烯浆液部分进入所述第二环管反应器，由所述第二环管反应器流出的全部聚丙烯浆液和所述第一环管反应器流出的剩余的聚丙烯浆液直接进行闪蒸脱除不凝气以及大部分丙烯单体后，得到聚丙烯中间物；

其中，所述新补充物料为第二液相丙烯和氢气，或者为第二液相丙烯、乙烯和氢气；

S31、所述聚丙烯中间物经过粉料净化、造粒，得到高等规度均聚聚丙烯产品或共聚聚丙烯。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：S32、所述聚丙烯中间物先与氢气、乙烯、丙烯进行共聚反应，然后再经过粉料净化、造粒，得到抗冲共聚聚丙烯产品。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯催化剂为Ziegler-Natta催化剂，该催化剂包含以下组分：（1）含活性组分钛的载体型固体催化剂；（2）助催化剂组分有机铝化合物；（3）外给电子体组分。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低温预聚合反应的条件为：温度10~40℃，压力3.0~5.0Mpa，反应物料的平均停留时间5~20分钟。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低温预聚合反应的预聚合反应器为环管反应器或立式搅拌釜，采用夹套冷却水撤出聚合反应热。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一环管反应器和所述第二环管反应器采用满管操作，其内的浆液通过轴流泵在两个环管反应器内实现高速循环，且两个环管反应器均采用夹套冷却水撤出聚合反应热。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一环管反应器与所述第二环管反应器内氢气的浓度为0~50000ppm，所述第一环管反应器与所述第二环管反应器内氢气的浓度不为0。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述液相本体淤浆聚合的反应条件为：温度60~80℃，压力3.0~4.5Mpa，单个环管反应器内物料的平均停留时间为30~150分钟。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一环管反应器流出的聚丙烯浆液中的40~70wt%进入所述第二环管反应器。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述闪蒸的条件为：温度70~95℃，压力1.5~2.8Mpa。

11.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述共聚反应的条件为：温度60~95℃，压力1.5~2.8Mpa，反应器内物料的平均停留时间为30~90分钟。

12.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S32中，乙烯单体与丙烯单体的摩尔之比为0.16~0.55。