[发明专利]一种微型三元叶片泵的建模方法

说明书

本发明涉及一种微型三元叶片泵的建模方法，基于三维仿真软件平台，通过确定建模需要的参数变量，所述三元叶片泵包括泵体、泵盖和转动装置，基于对转动装置的关键参数和性能影响的分析研究，在关键参数的推荐范围内拟定具体数值，以设计出定子轴的偏心位置。通过对三元叶片泵进行了三维建模，获得了该三元叶片泵产品的模型数据，并将三元叶片泵的定子轴设计成偏心的，当转子轴旋转时，因定子轴的偏心造成小滑块和大滑块的侧隙体积发生变化，迫使液体从进油口吸入，出油口挤出，从而实现三元叶片泵的功能。

技术领域

本发明涉及三元叶片泵的建模技术领域，尤其涉及一种微型三元叶片泵的建模方法。

背景技术

三元叶片泵属于容积式的泵，该泵具有容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。三元叶片泵通常为批量生产，且主要零件，例如泵体为铸造件，很少通过数控机床来实现加工制造，主要原因是还没有对三元叶片泵产品结构进行较合理三维建模及优化，即现有技术中三元叶片泵主要零件泵体为铸造件，很少通过数控机床来实现加工制造。

发明内容

为此，本发明提供一种微型三元叶片泵的建模方法，用以克服现有技术中三元叶片泵主要零件泵体为铸造件，很少通过数控机床来实现加工制造的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种微型三元叶片泵的建模方法，基于三维仿真软件平台，所述三元叶片泵的建模步骤为：

步骤一：确定建模需要的参数变量，所述三元叶片泵包括泵体、泵盖和转动装置，基于对转动装置的关键参数和性能影响的分析研究，在关键参数的推荐范围内拟定具体数值，以设计出定子轴的偏心位置；

步骤二：所述泵盖的参数变量为：创建泵盖的拉伸直径为D，厚度为H，所述泵盖上端凸台直径为D1，厚度为H1，所述泵盖上的通孔的直径为D3，阵列个数为N，销孔和定位孔的直径为D4，所述泵盖为圆盘型，创建直径为D，厚度为H的圆盘，在圆盘的一端面拉伸出直径为D1，厚度为H1的凸台，在所述圆盘上创建直径为D3的通孔，通过圆周平均阵列N个，利用孔特征创建直径为D4的销控和定位孔，并用倒角和圆角进行修饰；

步骤三：利用软件的拉伸特征，绘制出与所述泵盖对应的所述三元叶片泵的第一壳体，通过孔特征建立与所述泵盖对应的通孔，以构建所述三元叶片泵运行的容腔，构建螺纹孔，使其泵体与泵盖连接，绘制所述泵体底座，通过孔特征绘制进油口和出油口；

步骤四：在所述泵体底座上设置螺纹孔和肋板，用以所述泵体的固定及泵体和底座的连接固定，并通过倒角特征和圆角特征进行修饰，生成三元叶片泵泵体的完整三维建模图形。

进一步地，所述泵体的壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体为圆环型，所述第一壳体的直径大于第二壳体，所述第一壳体和第二壳体为同一轴心，所述第一壳体上对应设置有进油口和出油口，所述第一壳体远离第二壳体的外侧设置有与所述泵盖对应的通孔，用以将所述泵盖与所述泵体连接，所述第二壳体远离第一壳体的外侧通过螺钉与压盖连接。

进一步地，所述泵盖的中心上方设置有凸台，所述凸台上设置有定位孔，所述圆盘的圆周均匀设置有若干通孔，所述通孔通过螺栓将所述泵盖与泵体连接。

进一步地，所述泵盖为直径为82mm，厚度为8mm的圆盘。

进一步地，所述泵盖中心上方设置有凸台，所述凸台的直径为48mm，厚度为2mm。

进一步地，所述泵盖上的通孔均匀设置在所述圆盘的圆周，所述泵盖上的通孔设置为6个。

进一步地，所述泵盖上的通孔的直径为6mm。

进一步地，所述销孔和定位孔的直径为3mm。