[发明专利]一种软包锂离子电池的生产方法

说明书

本发明公开了一种软包锂离子电池的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将电芯放入烤箱，进行烘烤；将烘烤后的电芯浸入电解液中，陈化5‑120min；将浸润后的电芯装入夹具，由夹具对电芯施加60℃‑100℃高温，0.1‑0.5Mpa压强，进行化成；将化成后的电芯装入铝塑膜，进行顶封以及两侧的侧封，完成封装；本发明提供的软包锂离子电池的生产方法不仅可以有效缩短陈化时间，进而提高生产效率，而且可以提高电芯吸液量，改善软包锂离子电池的循环性能。

〖技术领域〗

本发明涉及软包锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池的生产方法。

〖背景技术〗

锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型储能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。锂离子电池按照形状可以分为硬壳锂离子电池和软包锂离子电池。相比于硬壳锂离子电池，软包锂离子电池具有设计灵活、重量更轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多和能量密度高等优点，再新能源电动汽车行业得到了快速发展。

目前，软包锂离子电池常用的生产方法包括以下步骤：通过叠片或卷绕的方式，得到电芯；将电芯装入铝塑膜，进行第一次封装，保留气囊袋，得到第一次封装后电池；完成第一次封装后，对电池进行烘烤，烘烤2h；完成烘烤后，对电池进行注液，注液后将气囊袋侧封口；完成注液后，对电池进行陈化；完成陈化后，将电池装入用于化成的压力夹具中，进行化成；完成化成后，对电池进行第二次封装，并抽真空，排出化成产生的废气，并切除气囊袋，得到第二次封装电池；完成二次封装后，进行分选和OCV测试，得到的合格电池记为D1。

对D1进行循环性能测试，得到的测试结果如下表1所示：

表1 D1循环性能测试表

这种现有的生产方法存在以下缺陷：(1)锂离子电池在注液后需陈化24至48h，使电解液浸润极片和隔膜，陈化时间较长，影响生产效率，且容易出现浸润不充分的问题；(2)电池化成时会产气，导致电芯在铝塑膜内容易出现移位，而且化成产生的废气无法及时排除，对电池循环性能也会产生影响；(3)进行第二次封装抽真空时，部分电解液会随之抽出，导致电池一致性差，影响电池的循环性能。

因此，通过改善生产工艺，缩短软包锂离子电池的陈化时间、改善软包锂离子电池的循环性能，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

〖发明内容〗

本发明的目的旨在提供一种软包锂离子电池的生产方法，缩短软包锂离子电池的陈化时间以及改善锂离子电池的循环性能。

为了实现本发明的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种软包锂离子电池的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

将电芯放入烤箱，进行烘烤；

将烘烤后的电芯浸入电解液中，陈化5-120min；

将浸润后的电芯装入夹具，由夹具对电芯施加60℃-100℃高温，0.1-0.5Mpa压强，进行化成；

将化成后的电芯装入包装膜，进行封装。

作为具体的实施方式，将电芯放入烤箱进行烘烤之前，通过叠片或卷绕的方式，得到电芯。

进一步地，按照常规的软包锂离子电池生产工艺，通过配料、涂布、辊压、分切得到正负极片；然后将分切好的正负极片、隔膜通过卷绕方式得到电芯。

作为具体的实施方式，所述烤箱对电芯进行烘烤的温度为85±5℃。

作为具体的实施方式，所述烤箱对电芯进行烘烤的时间为2h，水分要求≤150ppm。