[发明专利]一种液压节盖板淬火工序用高效降温装置

说明书

本发明公布了一种液压节盖板淬火工序用高效降温装置，包括淬火箱和散热机构，散热机构包括竖向散热筒和横向散热筒，竖向散热筒内滑动连接有浮板，竖向散热筒中还转动连接有与浮板啮合的螺杆，浮板下方的螺杆上固接有扇叶，浮板下方的竖向散热筒内盛装有导热油，螺杆的底部固接有主动锥齿轮，横向散热筒内转动连接有转动杆，转动杆上固接有划板，转动杆的两端固接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，横向散热筒中也盛装有导热油，通过散热机构的设置可以有效将淬火箱中冷却液的热量及时散发，从而保证冷却液的温度不至于太高，提高盖板的淬火效果。

技术领域

本发明涉及盖板加工装置技术领域，具体涉及一种液压节盖板淬火工序用高效降温装置。

背景技术

盖板是液压油缸的重要部件之一，其对油缸起到密封的性能，其长时间承受油缸中的工作负荷和冲击，因此，盖板质量的好坏直接影响液压油缸质量的好坏，从而对整个液压设备的质量产生重要的影响。

盖板在加工之后，为使其具有良好的机械和力学性能，通常需要对其进行回火和淬火等热处理，盖板一般为合金金属材料制成，淬火工序即将盖板加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后将盖板置于冷却液中，以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)的转变。

现有技术中，一般直接将盖板放置到冷却液中进行降温，高温的盖板使得冷却液的温度急速升高，但是，现有技术中，没有对冷却液进行降温的措施，温度升高后的冷却液使得盖板的温度下降进程减慢，从而使得淬火效果不好，一定程度上影响成型后盖板的质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种液压节盖板淬火工序用高效降温装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种液压节盖板淬火工序用高效降温装置，包括淬火箱和散热机构，所述淬火箱为顶部敞口的长方体空腔结构，所述散热机构包括竖向散热筒，所述竖向散热筒对称固接在淬火箱的左右侧板外壁，竖向散热筒的内腔截面形状为矩形，竖向散热筒内滑动连接有浮板，所述浮板的截面尺寸与竖向散热筒的内腔截面尺寸一致，用于限制浮板在竖向散热筒中竖向移动而不会发生转动，竖向散热筒的顶板和底板之间转动连接有螺杆，所述螺杆与浮板啮合，浮板下方的竖向散热筒内盛装有导热油，浮板下方的螺杆上密布有扇叶。

进一步地，所述浮板的中心固接有螺纹套，所述螺杆啮合在螺纹套中。

进一步地，所述竖向散热筒的外侧固接有散热赤铜片，各所述竖向散热筒的外侧竖向均匀设有一组所述散热赤铜片，改组散热赤铜片呈弧形布置。

进一步地，所述散热机构包括横向散热筒，所述横向散热筒固接在淬火箱的底板下表面，横向散热筒中也盛装有导热油，横向散热筒的左右侧板之间转动连接有转动杆，横向散热筒内的转动杆上横向均匀设有复数组的划板，各组所述划板绕转动杆的轴线圆周均匀设有复数个，所述转动杆的两端伸出到横向散热筒外并固接有从动锥齿轮，所述螺杆的底部伸出到竖向散热筒的下方并固接有与从动锥齿轮对应的主动锥齿轮，对应的主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合。

进一步地，所述导热油为烷基苯型导热油。

进一步地，所述散热机构纵向均匀设有若干处。

进一步地，各所述横向散热筒的底板上滑动连接有散热杆，所述散热杆成对设置，成对的散热杆位于转动杆的前后两侧，且各对所述散热杆与各组所述划板间隔设置，各散热杆的底部和顶部分别固接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板位于横向散热筒外，所述第二限位板位于横向散热筒内，第二限位板与淬火箱的顶板之间固接有记忆弹簧。

进一步地，所述记忆弹簧由CuZnAl记忆合金丝绕制而成。

本发明的有益效果如下：