[发明专利]一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具

说明书

本发明公开一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，包括本体，本体绕一中心轴转动连接，本体内设有多个模腔，多个模腔结构相同，任一一个模腔在绕中心轴转动后与另一个模腔重合，模腔内固定有木皮层，木皮层在不同的模腔所处的工位上进行不同的加工工序，不同的加工工序对同一模腔依次进行加工，不同的加工工序均以木皮层为基准，木皮层的周向上设有固定筋，模腔的周向上设有用于固定固定筋的固定槽。本发明提供一种在对真木类饰品进行两侧分别进行加工时，避免多次定位、定装，从而实现简化步骤、提高生产效率、保证产品质量的一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体讲是一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具。

背景技术

随着生活水平的不断提升，人们对于生活中的装饰物的要求也越来越高，而其中真木类饰品广受大众的喜爱，但真木类饰品在安装过程中不易安装，且容易出现损坏，不利于饰品的长期使用，故而会在真木类饰品的表面进行加工。

较为常见的加工方法为在真木类饰品的表面进行全面的注塑或者浇注，但为保证注塑及浇注质量，会先将饰品进行固定，而后分别从饰品的两侧分别进行注塑或者浇注，从而达到对真木类饰品的表面进行全面注塑或者浇注的目的。

但若需要对饰品的两侧进行不同注塑材料进行分别注塑的时候或者一侧进行注塑、一侧进行浇注时，需要进行多次定位、安装的过程，其步骤复杂、生产效率低，且成品也容易出现质量不达标的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：在对真木类饰品进行两侧分别进行加工时，避免多次定位、定装，从而实现简化步骤、提高生产效率、保证产品质量的一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具，所述本体绕一中心轴转动连接，所述本体内设有多个模腔，多个所述模腔结构相同，任一一个所述模腔在绕中心轴转动后与另一个模腔重合，所述模腔内固定有木皮层，所述木皮层在不同的模腔所处的工位上进行不同的加工工序，不同的所述加工工序对同一模腔依次进行加工，不同的所述加工工序均以木皮层为基准，所述木皮层的周向上设有固定筋，所述模腔的周向上设有用于固定固定筋的固定槽。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过多个模腔的设计，每一个模腔的初始工位用于不同加工程序的进行，通过本体绕中心轴转动的技术特征，实现对一个木皮层进行多次加工的目的，在多次加工过程中，木皮层仅进行一次定位安装，步骤简单、生产效率高、也减小了成品出现质量问题的概率，同时，在一个完整的生产过程中，多个加工工序会同时进行，节省了加工时间，进一步提高了生产效率。

所述本体内设有两个模腔，两个所述模腔结构相同，一个所述模腔在绕中心轴转动180度后与另一个模腔重合，所述模腔内固定有木皮层，所述木皮层的一侧用于塑料的注塑成型，所述木皮层的另一侧用于聚氨酯的浇注成型，所述本体包括用于塑料注塑成型的第一工位和用于聚氨酯浇注成型的第二工位，所述模腔在第一工位进行注塑后，绕中心轴转动180度抵达第二工位，所述第二工位的一端设有用于加聚氨酯的加酯器，所述加酯器与第二工位可拆解连接，通过所述改进，实现一次定位，对木皮层分别进行塑料的注塑成型以及聚氨酯的浇注成型的加工工序，同时还实现不同的模腔在第二工位上加聚氨酯的目的。

作为本发明的一种改进，所述中心轴为水平轴，第二工位设于第一工位的上方，所述模腔呈倾斜设置，所述加酯器设于第二工位靠近第一工位的一端，通过所述改进，模腔的倾斜设计，并且加酯器从模腔的底端向高端加酯，有利于在加酯过程中模腔内气体的排出，保证产品质量。

作为本发明的一种改进，所述模腔与水平面之间形成的夹角呈20度，经实验该角度下的成品率最高。