[发明专利]一种智能手表壳体3D弧面测量方法

说明书

本发明涉及一种智能手表壳体3D弧面测量方法，包括步骤一、使用刀具对胚料进行等高切削加工，刀具按照预设参数进行加工，在胚料上加工出作为智能手表壳体左侧和右侧的3D弧面；步骤二、使用步骤一所述刀具、并按照所述预设参数，在胚料上加工出两个第一测量面，第一测量面为曲面且与3D弧面相交，3D弧面的中心处最低点是第一测量面与3D弧面的相交点，第一测量面与3D弧面在相交点的曲率相等。本发明提供一种智能手表壳体3D弧面测量方法，无需使用昂贵的3次元测量设备即可对3D弧面进行检测，而且相较于传统的3次元测量设备，本方法的检测效率显著提高，既保证了产品品质，又有效控制了生产成本。

技术领域

本发明涉及智能手表领域，特别是关于一种智能手表壳体3D弧面测量方法。

背景技术

随着电子产品的发展，智能手表逐渐进入人们的生活当中。目前市面上的智能手表，壳体材质多种多样，其中铝合金是构成智能手表的重要材质之一，但由于铝合金在制成智能手表外观的3D弧面时，锻压会使阳极后异色，影响产品品质。选择型材再进行CNC加工制得3D弧面，需要对加工后的3D弧面进行测量。测量项目主要有两项，1.测量3D面是否轮廓度OK，2.测量3D面加工后是否偏位。如附图5，传统测量工艺是使用3次元测量，调机后送测需要30分钟，检测时间长、调机效率低，而且设备价格高，经济性很差，亟待改善。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种智能手表壳体3D弧面测量方法，无需使用昂贵的3次元测量设备即可对3D弧面进行检测，而且相较于传统的3次元测量设备，本方法的检测效率显著提高，既保证了产品品质，又有效控制了生产成本。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种智能手表壳体3D弧面测量方法，包括以下步骤：

步骤一、使用刀具对胚料进行等高切削加工，刀具按照预设参数进行加工，在胚料上加工出作为智能手表壳体左侧和右侧的3D弧面；

步骤二、使用步骤一所述刀具、并按照所述预设参数，在胚料上加工出两个第一测量面，第一测量面为曲面且与3D弧面相交，3D弧面的中心处最低点是第一测量面与3D弧面的相交点，第一测量面与3D弧面在相交点的曲率相等；使用位置度测量仪测定两个第一测量面以判断3D弧面的轮廓度是否合格、以及产品中心的位置度。

优选的，还包括步骤三、使用步骤一所述刀具、并按照所述预设参数，在胚料上加工出两个第二测量面，第二测量面为平面且与3D弧面的中心处最低点相切；使用千分尺测量两个第二测量面的距离，该距离即为智能手表壳体的横向长度。

优选的，还包括步骤四、使用步骤一所述刀具、并按照所述预设参数，在胚料上加工出测量槽，测量槽底面所在高度与3D弧面最低点所在高度平齐；使用高度规测定测量槽的高度，即为3D弧面的实际高度。

优选的，所述千分尺还可直接测量智能手表壳体的纵向长度。

优选的，所述预设参数包括转速、进给、切深、切削路径。

优选的，所述步骤二中，使用位置度测量仪测定两个第一测量面时，胚料倒扣在旋转夹具上，所述旋转夹具上表面具有圆环凸起，所述圆环凸起外壁上部设置为斜面。

本发明相较于现有技术的有益效果是：

本发明的智能手表壳体3D弧面测量方法，不用送检测房无需通过传统的3次元测量设备，配合旋转夹具、位置度测量仪、千分尺、高度规等较为简易的测量工具就可完成3D弧面轮廓度和位置度的检测，直接在CNC设备边上就可以快速检测出结果，检测成本低，且检测效率高，检测准确性有保障，能够为企业创造巨大的经济效益。

附图说明

图1为本发明一实施例中智能手表壳体3D弧面的结构图。

图2为本发明一实施例中刀具加工的示意图。