[发明专利]一种耐磨塑料生产配方

说明书

本发明提供了一种耐磨塑料生产配方，运用于塑料制作技术领域，其包括苯酚、多聚甲醛、耐磨树脂、催化剂、增韧剂、玻璃纤维、棉纤维、微铁粒子、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、镀膜液以及蒸馏水；所述生产配方中制成一份耐磨塑料的各组分质量用量为：苯酚1～2kg、多聚甲醛0.05～0.2kg、耐磨树脂10～20kg、催化剂20～30g/l、增韧剂50～80g/l、玻璃纤维1～5kg、棉纤维3～5kg、微铁粒子0.5～2kg、氢氧化钠50～85g/l、碳酸钠15～20g/l、磷酸钠30g/l、镀膜液40～60g/l以及100～200g/l蒸馏水，依照酚醛树脂为主材料，采用电磁预热、光学改性成膜的方法制成新型的环保耐磨塑料。

技术领域

本发明涉及塑料制作技术领域，特别涉及为一种耐磨塑料生产配方。

背景技术

制成耐磨塑料需要考虑三个因素，一是环境因素、二是耐磨因素、三是阻电因素，对于此三点；

环保型材料首先是节约资源与能源，其次是减少环境污染，第三是容易回收和循环利用，现有对于制成耐磨塑料的方式采用酚醛树脂 (PF)在合成过程中避免了传统的使用甲醛水溶液制作PF需抽真空脱水，游离的酚、醛污染水资源的问题。通过环保型PF可进一步合成，无需真空脱水，即节约时间又能减少能源消耗。

采用酚醛树脂有效实现环境环保效用，但耐磨性能以及阻电性能仍需要提升；

现采用溶胶-凝胶法，在环保型塑料外表改性形成耐磨膜，解决耐磨性能问题；以及采用电磁预热法，显著提高环保型塑料的电绝缘性能。

故而本发明提出的耐磨塑料生产配方，依照酚醛树脂为主材料，采用电磁预热、光学改性成膜的方法制成新型的环保耐磨塑料。

发明内容

本发明提供一种耐磨塑料生产配方，依照酚醛树脂为主材料，采用电磁预热、光学改性成膜的方法制成新型的环保耐磨塑料。

本发明为解决技术问题采用如下技术手段：

本发明提供一种耐磨塑料生产配方，所述生产配方包括苯酚、多聚甲醛、耐磨树脂、催化剂、增韧剂、玻璃纤维、棉纤维、微铁粒子、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、镀膜液以及蒸馏水；

所述生产配方中制成一份耐磨塑料的各组分质量用量为：

苯酚1～2kg、多聚甲醛0.05～0.2kg、耐磨树脂10～20kg、催化剂20～30g/l、增韧剂50～80g/l、玻璃纤维1～5kg、棉纤维3～5kg、微铁粒子0.5～2kg、氢氧化钠50～85g/l、碳酸钠15～20g/l、磷酸钠30g/l、镀膜液40～60g/l以及100～200g/l蒸馏水。

进一步地，所述生产配方中制成一份耐磨塑料的各组分质量用量为：苯酚1kg、多聚甲醛0.2kg、耐磨树脂15kg、催化剂30g/l、增韧剂80g/l、玻璃纤维5kg、棉纤维5kg、微铁粒子1kg、氢氧化钠60g/l、碳酸钠20g/l、磷酸钠30g/l、镀膜液60g/l以及100g/l蒸馏水。

进一步地，所述耐磨树脂采用PPS树脂、ABS树脂、氟化乙烯树脂中的一种或几种组成。

进一步地，所述增韧剂采用热塑性聚氨酯、丙烯酸酯、苯乙烯、抗氧剂组成。

进一步地，所述镀膜液由自制液、正硅酸乙酯(TEOS)、钛酸四丁酯(TEOT)、四氢呋喃和乙酸乙酯加工组成，其中自制液为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠混合蒸馏水构成；

所述镀膜液各组分的第一用量为：

6.20g的正硅酸乙酯(TEOS)、14.2g的自制液、以及30g的四氢呋喃和/或乙酸乙酯，用以制成第一镀膜液；

所述镀膜液各组分的第二用量为：