[发明专利]一种弧形玻璃的生产工艺

说明书

本发明公开了一种弧形玻璃的生产工艺。包括以下步骤：（1）原料熔融；（2）成型切割；（3）退火；（4）后处理。本发明的生产工艺将原料先进行球磨后再与澄清剂充分混合，混合更加均匀，保证玻璃的均匀性，澄清剂不断释放气体，带走玻璃内的小气泡。

技术领域

本发明涉及一种弧形玻璃的生产工艺，属于玻璃生产技术领域。

背景技术

制备玻璃的熔融阶段中会产生大量的气体。因此，气泡是一种最常见的玻璃缺陷，会影响玻璃制品的外观、透明度、机械强度、光学均匀性等。随着越来越严峻的市场竞争，客户对品质的要求也越来越高，使得所有玻璃生产厂家竭尽所能采取措施降低气泡缺陷，最常见消除气泡的措施就是升高熔化温度和澄清温度。浮法工艺制造的铝硅酸盐玻璃(Al2O3＞12％)时，存在熔化、澄清均化较为困难、玻筋重、气泡缺陷多的缺点，在不添加澄清剂的状态下，一般玻璃正常熔化温度高于1540℃，澄清温度高于1640℃，才能满足熔化和澄清的需要，不仅能耗高，还会降低窑炉耐材的寿命。

因此，在玻璃生产过程中，有必要加入澄清剂。在弧形玻璃生产时，需要进行切割，如果玻璃比较厚，切割难度增大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种弧形玻璃的生产工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种弧形玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

（1）原料熔融：将石英砂、方解石、高岭土、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨，静置后去掉上层清液，再加入澄清剂，混合均匀后置于加热炉中，缓慢升温至100-150℃，保持20-30min；然后升温至1400-1600℃，保持20-30min，然后再降温至900-1000℃，保持20-30min；得到熔融液；

（2）成型切割：将熔融液冷却得到成型玻璃，将成型玻璃先进行预切割，再进行细化切割，得到弧形的成型玻璃；

（3）退火：将成型玻璃置于退火炉中，升温至850-900℃，保持2-3h；再升温至1000-1200℃，保持1-1.5h，然后快速降温至850-900℃，保持1-2h；再快速降温至560-650℃，保持1-1.5h，然后降温至室温得到成品玻璃；

（4）后处理：在成品玻璃上喷涂保护膜，得到弧形玻璃。

所述的一种弧形玻璃的生产工艺，所述澄清剂包括以下重量份数的原料：氧化锌10-15份和碳酸钡20-30份。

所述的一种弧形玻璃的生产工艺，所述预切割包括内弧形预切割或外弧形预切割。

所述的一种弧形玻璃的生产工艺，所述外弧形预切割具体是先切弧形最高点处一条直线切线，然后再从两边切与弧形相切的两条切线。

所述的一种弧形玻璃的生产工艺，所述内弧形切割具体是先从弧形两边切向中间一个相交点，相交点的左侧和右侧分别再进行一次从两边向中间切割。

所述的一种弧形玻璃的生产工艺，所述保护膜包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂50-60份、硝酸纤维素1-4份、十二烷基磺酸钠3-8份、硅烷偶联剂1-3份和聚乙烯醇14-20份。

所述的一种弧形玻璃的生产工艺，所述快速降温时，降温速率为30-40℃/min。

本发明所达到的有益效果：

本发明的生产工艺将原料先进行球磨后再与澄清剂充分混合，混合更加均匀，保证玻璃的均匀性，澄清剂不断释放气体，带走玻璃内的小气泡。

本发明的弧形玻璃采用预切割再细化切割的方式，降低了切割难度，切割精确度高，良品率高，切割完成后再进行退货操作，提高玻璃的强度。