[发明专利]一种型材喷涂车间粉末回收装置

说明书

本发明公开了一种型材喷涂车间粉末回收装置，包括机架、喷涂机箱、升降工作台、喷涂器、风琴折布罩、电动伸缩杆、旋风发生器、负压导流通道、过滤网槽、喷粉回收箱、抽气泵和喷粉泵。本发明能够根据所喷涂工件快速调节操作口开口大小，减少粉末的逸出，通过旋风集尘配合负压吸尘，将粉末进行回收过滤处理，提高了粉末回收利用率。

【技术领域】

本发明涉及的技术领域，特别是一种型材喷涂车间粉末回收装置的技术领域。

【背景技术】

喷涂车间的粉末回收装置是用于喷粉流水线车间作回收粉未处理的设备，其特点是把喷粉剩余的粉直接通过风机吸到滤芯进行过滤处理，然后再由气泵吹气把沾在滤芯上的粉末送到回收箱体里。现有的粉末回收装置，存在设备的喷粉操作口开口较大，但操作口的上下两端实际所需开口大小与所喷涂工件相关，传统的设备不能够根据所喷涂工件控制操作口的开口大小，导致从操作口逸出的粉末较多，降低了粉末回收利用率的问题，且喷涂挂具上的粉末也较多。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种型材喷涂车间粉末回收装置，能够根据所喷涂工件快速调节操作口开口大小，减少粉末的逸出，通过旋风集尘配合负压吸尘，将粉末进行回收过滤处理，提高了粉末回收利用率。

为实现上述目的，本发明提出了一种型材喷涂车间粉末回收装置，包括机架、喷涂机箱、升降工作台、喷涂器、风琴折布罩、电动伸缩杆、旋风发生器、负压导流通道、过滤网槽、喷粉回收箱、抽气泵和喷粉泵，所述机架顶部设置有喷涂机箱，所述喷涂机箱内设置有升降工作台，所述升降工作台上方设置有喷涂器，所述喷粉器的喷粉位置套设有风琴折布罩，所述风琴折布罩的开口位置夹设有若干电动伸缩杆，所述喷涂机箱的内侧壁中部设置有旋风发生器，所述升降工作台外侧的喷涂机箱底部位置设置有若干负压导流通道，所述负压导流通道的底部连通设置有过滤网槽，所述过滤网槽底部连通设置有喷粉回收箱，所述喷粉回收箱内设置有抽气泵，所述喷粉回收箱通过喷粉泵与喷涂器相连。

作为优选，所述电动伸缩杆的数量至少有两根，所述电动伸缩杆互相平行设置，所述电动伸缩杆带动风琴折布罩伸缩改变风琴折布罩的开口尺寸。

作为优选，所述负压导流通道的数量有多个，所述负压导流通道均匀环绕分布在升降工作台的周围，所述负压导流通道为顶部开口逐渐减小的锥形通道。

作为优选，所述过滤网槽可拆卸设置，所述过滤网槽的内侧壁上均匀环绕设置有多个螺旋形的旋风桨叶，所述旋风桨叶的根部设置有振荡器。

作为优选，所述喷涂机箱的顶部设置有活动顶盖，所述活动顶盖的内侧面竖直向下设置有导风扇。

作为优选，所述过滤网槽的底部从上到下依次设置有多个网眼逐渐减小的研磨过滤网，相邻的研磨过滤网之间通过电动马达设置有研磨刮刀。

作为优选，所述机架的底部四角位置均匀设置有多个自锁万向轮。

本发明的有益效果：本发明通过将机架、喷涂机箱、升降工作台、喷涂器、风琴折布罩、电动伸缩杆、旋风发生器、负压导流通道、过滤网槽、喷粉回收箱、抽气泵和喷粉泵结合在一起，经过试验优化，能够根据所喷涂工件快速调节操作口开口大小，减少粉末的逸出，通过旋风集尘配合负压吸尘，将粉末进行回收过滤处理，提高了粉末回收利用率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种型材喷涂车间粉末回收装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-喷涂机箱、3-升降工作台、4-喷涂器、5-风琴折布罩、6-电动伸缩杆、7-旋风发生器、8-负压导流通道、9-过滤网槽、10-喷粉回收箱、11-抽气泵、12-喷粉泵、13-旋风桨叶、14-振荡器、15-活动顶盖、16-导风扇、17-研磨过滤网、18-电动马达、19-研磨刮刀。

【具体实施方式】