[发明专利]一种用于金属材料加工的模具

说明书

本发明公开了一种用于金属材料加工的模具，涉及模具领域，包括下模、上模、储液箱和底板，底板的上方左侧设置有下模，下模的上方设置有上模，底板的上方右侧设置有储液箱，储液箱和上模通过连通管连通，储液箱的内部设置有加液机构，下模的内部设置有开模机构，下模的内部左右两端均设置有限位机构，下模的上方中心设置有若干个加工腔。本发明当装置运行时，成型完成后，利用开模机构把上模抬起，启动第一驱动机构，从而使出料齿轮转动，带动第一直齿杆在第一固定板上滑动，进而使出料杆顶出加工完成的产品，从而实现装置本身的出料，避免人工操作，减少人工成本，并且还避免有毒气体对人身的伤害，适合大量推广。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于金属材料加工的模具。

背景技术

模具的使用是铸钢件的一大进步，各种各样模具的广泛使用，使得各种各样的铸钢件从设计图纸上变成了实用品，而且以模具来生产铸钢件，具有可重复性强，可以批量生产同一种类型的铸钢件，同型号的铸钢件之间的误差小，而且安装方便，经济实惠，实用性强。

现有的用于金属材料加工的模具在开模过程中，仍是人工取料，不仅浪费大量的人力，并且金属在加工过程中会产生对人体有害的气体，当模具打开时会散发出来，人体长时间吸收损伤身体，因此，需要一种具备取料机构的用于金属材料加工的模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属材料加工的模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于金属材料加工的模具，包括下模、上模、储液箱和底板，所述底板的上方左侧设置有下模，所述下模的上方设置有上模，所述底板的上方右侧设置有储液箱，所述储液箱和上模通过连通管连通，所述储液箱的内部设置有加液机构，所述下模的内部设置有开模机构，所述下模的内部左右两端均设置有限位机构，所述下模的上方中心设置有若干个加工腔，所述加工腔的下方设置有出料机构，所述出料机构包括出料齿轮、出料杆、第一固定板和第一直齿杆，所述加工腔的下方设置有出料杆，所述出料杆贯穿加工腔的下侧壳壁，所述出料杆远离加工腔的一端设置有第一直齿杆，所述第一直齿杆的右侧滑动连接有第一固定板，所述第一固定板和下模的内侧壳壁固定连接，所述第一直齿杆的左侧边缘啮合连接有出料齿轮，所述出料齿轮的后方设置有第一驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述加液机构包括出液轮、第一连接杆、第二连接杆、加压管、加压板和进液孔，所述储液箱的内部设置有加压管，所述连通管延伸至储液箱内部的一端和加压管连通，所述加压管的内部滑动连接有加压板，所述加压板的上方设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离加压板的一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二连接杆的一端设置有出液轮，所述第一连接杆和出液轮的偏心位置转动连接，所述出液轮的后方设置有带动其转动的第二驱动机构，所述加压管的上部壳壁设置有若干个进液孔。

作为本发明再进一步的方案：所述连通管靠近上模的一端设置有喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述开模机构包括第一液压缸和开模管，所述上模的下方左右两侧均设置有开模管，所述开模管贯穿下模的上侧壳壁，所述开模管远离上模的一端设置有第一液压缸，所述第一液压缸和下模的内部壳壁固定连接，所述第一液压缸与外部电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位机构包括限位槽、限位管、限位块、卡块、弹簧和卡位槽，所述下模的内部左右两侧均设置有限位槽，所述上模的下方左右两侧均设置有限位管，所述限位管贯穿下模和限位槽的上侧壳壁，所述限位管延伸至限位槽内部的一端设置有限位块，所述限位槽的内部设置有卡位槽，所述卡位槽的内部设置有弹簧，所述弹簧远离卡位槽壳壁的一端设置有卡块，所述限位块和卡块的抵触面均呈倾斜面，所述限位槽的内部设置有恢复机构。

作为本发明再进一步的方案：所述卡块的中部设置有连接板，所述连接板远离卡块的一端和限位槽的内部壳壁转动连接，所述连接板上方设置有滑槽。