[发明专利]金属锂渣料连续水解装置及水解方法

权利要求书

1.金属锂渣料连续水解装置，其特征在于，包括设有进水管的封闭式水解池，在封闭式水解池内设有顶隔板，所述顶隔板将封闭式水解池分成上下两个独立空间、分别为水解腔和排气腔，所述顶隔板包括实体段和网孔段；

还包括伸入水解腔的压料装置，所述压料装置与送料装置相连，在封闭式水解池外还设有循环水泵，所述循环水泵连有抽液循环管和回液循环管，所述抽液循环管与封闭式水解池底部连通、所述回液循环管与封闭式水解池侧壁连通，所述回液循环管的出液端部位于排气腔内、且与压料装置的反应段对应布置，在封闭式水解池上还设有与排气腔连通的抽气装置，所述抽气装置的抽气筒端口与顶隔板的网孔段对应设置。

2.根据权利要求1所述的金属锂渣料连续水解装置，其特征在于，所述顶隔板包括平板隔板和L型隔板，所述平板隔板包括实体段和网孔段，所述L型隔板与平板隔板的网孔段端部相连、且L型隔板与封闭式水解池内壁之间形成浮油汇集槽。

3.根据权利要求2所述的金属锂渣料连续水解装置，其特征在于，所述L型隔板的竖板与平板隔板相连，且竖板的顶端部高于平板隔板的顶端面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的金属锂渣料连续水解装置，其特征在于，所述压料装置包括连为一体的进料段筒体和反应段筒体，在筒体内设有螺旋轴，所述螺旋轴上设有螺旋叶片，并设有带动螺旋轴转动的驱动装置，所述进料段筒体上设有进料口，所述反应段筒体位于封闭式水解池内。

5.根据权利要求4所述的金属锂渣料连续水解装置，其特征在于，所述反应段筒体的筒壁为网孔结构，所述抽气装置设有与进料段筒体连通的抽气支管。

6.根据权利要求5所述的金属锂渣料连续水解装置，其特征在于，所述送料装置为间隙送料装置，所述间隙送料装置与进料口之间连有料斗，所述料斗及进料口均位于封闭式水解池上方。

7.根据权利要求5或6所述的金属锂渣料连续水解装置，其特征在于，在封闭式水解池的底部设有滤网盒，所述抽液循环管伸入封闭式水解池的端部位于滤网盒内。

8.根据权利要求5或6所述的金属锂渣料连续水解装置，其特征在于，所述回液循环管的出液端部与反应段筒体对应布置，使抽入的碱溶液淋入反应段筒体内。

9.根据权利要求8所述的金属锂渣料连续水解装置，其特征在于，所述进水管包括进水主管和多根进水支管，多根所述进水支管均通过封闭式水解池侧壁与水解腔连通。

10.一种金属锂渣连续水解装置的水解方法，其特征在于，将权利要求5-9中任一项所述的金属锂渣料连续水解装置用于金属锂渣处理时，包括以下步骤：

A、通过进水管向封闭式水解池的水解腔内注满水，然后关小阀门，以很小的水流继续注入水；打开循环水泵使封闭式水解池内的水开始循环流动；

B、通过送料装置和压料装置送出金属锂渣料，同时打开抽气装置，金属锂渣料通过螺旋叶片从进料段筒体逐渐向反应段筒体移动，使得金属锂渣在旋转、移动状态下进行水解反应；

C、在循环水泵的作用下，金属锂渣水解反应产生的浮油通过顶隔板网孔段并收集到浮油汇集槽内，再通过排废液管收集处理；同时，通过抽气装置将金属锂渣水解反应产生的废气收集处理；

D、反应一段时间后，当水解腔内的氢氧化锂溶液到达提取浓度后，通过碱溶液排液管排出收集，并通过进水管向水解腔内持续加入清水；

E、在注水和排液时要使清水的注入量与金属锂渣的进料量相匹配，相同时间内的金属锂渣料进料量和进水量的质量之比低于20。