[发明专利]一种自磨刀滤棒成型分切机构

说明书

本发明涉及一种自磨刀滤棒成型分切机构，属于滤棒成型设备技术领域，所述的自磨刀滤棒成型分切机构包括滤棒条导向管、导向管套、切烟管、切烟管支架、牵手、偏心轮、支撑座、刀头、切刀、上磨刀装置、下磨刀装置、刀轴、电机、驱动机构。本发明能够实现在不来回移动切刀的情况下实现对滤棒的分切，同时，本发明能够使切刀在切割滤棒过程中，通过上磨刀装置与下磨刀装置不断修正切刀刃口，使切刀始终保持锋利状态，降低切刀磨损量，避免切刀磨损过快产生金属粉末附着在滤棒端面形成“黑点”质量隐患，有效提升滤棒切口外观质量；同时降低了切割刀片的消耗，节约了成本。

技术领域

本发明属于滤棒成型设备技术领域，具体地说，涉及一种自磨刀滤棒成型分切机构。

背景技术

滤棒成型机生产出的滤棒需要分切成段，在分切过程中，需要来回的退刀与进刀来实现滤棒的分切。同时，分切机构在退刀与进刀过程中，不易配置磨刀装置，切刀在出现钝刀时不能及时得到处理。虽然，一些分切机构上设置有在切刀退刀对切刀进行磨刀的装置，但这种结构通常要考虑磨刀装置不能影响切刀的进刀与退刀，结构相对较复杂。并且磨刀工作开始后，切刀仅受磨刀砂轮单一方向的打磨，切刀刃口易出现“卷刃”现象，导致切割的滤棒出现“切口不平、切口毛茬”等质量问题。此外，由于磨刀砂轮连续不断的磨刀，切刀磨损较快，切刀进刀周期较短，磨刀过程中会产生大量的金属粉末，若不能够及时的打磨，金属粉末会附着在切刀上，从而被切刀带到滤棒切口端面形成“黑点”，存在极大的质量隐患。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种自磨刀滤棒成型分切机构；能够实现在不来回移动切刀的情况下实现对滤棒的分切，同时，切刀的磨刀质量得到提高，确保切割刀片锋利的同时，延长切刀使用寿命，提升滤棒端面外观质量。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种自磨刀滤棒成型分切机构包括滤棒条导向管1、导向管套2、切烟管3、切烟管支架4、牵手5、偏心轮6、支撑座7、刀头8、切刀9、上磨刀装置10、下磨刀装置11、刀轴12、电机13、驱动机构14，所述的电机13与刀轴12连接，刀头8安装在刀轴12上，切刀9安装在刀头8上，刀头8的一侧安装有支撑座7，支撑座7的顶板上开设有一个一端大一端小滑槽，牵手5的上端设置有切烟管支架4，切烟管支架4安装在支撑座7顶板上的滑槽内，切烟管3安装在切烟管支架4上，切烟管3上开设有一个能够让切刀9穿过的刀槽，刀槽的两侧壁上开设有正对的通孔，通孔的上部开设有贯穿切烟管3两侧壁上部的开口，所述的滤棒条导向管1的出料端安装有一个导向管套2，导向管套2的出口正对刀槽的两侧壁上的通孔，牵手5的下端安装在偏心轮6上，偏心轮6固定安装在驱动机构14上；刀头8的上侧与下侧分别安装有对切刀9两面进行打磨的上磨刀装置10、下磨刀装置11。

进一步，所述的上磨刀装置10与下磨刀装置11结构一致，包括安装架15、调节架16、磨刀电机17、磨刀砂轮18，所述的调节架16安装在安装架15上，磨刀电机17安装在调节架16上，磨刀砂轮18安装在磨刀电机17的驱动轴上。

进一步，所述的调节架16包括调节臂19、万向头20、连接架21、锁紧螺栓Ⅰ22、锁紧螺栓Ⅱ23，所述的调节臂19固定安装在安装架15上，调节臂19的端部安装有万向头20，磨刀电机17固定安装在连接架21上，连接架21设置有一个球形凹槽，万向头20的球形端安装在球形凹槽内，球形凹槽的壁上设置有夹角不同用于锁紧万向头20的锁紧螺栓Ⅰ22、锁紧螺栓Ⅱ23。

进一步，所述的上磨刀装置10与下磨刀装置11的磨刀电机17分别通过与控制器Ⅰ、控制器Ⅱ连接，控制器Ⅰ、控制器Ⅱ分别通过继电器与PLC控制系统24连接，电机13通过进刀电磁阀与PLC控制系统24连接。

本发明的有益效果：

本发明能够实现在不来回移动切刀的情况下实现对滤棒的分切，同时，本发明能够使切刀在切割滤棒过程中，通过上磨刀装置与下磨刀装置不断修正切刀刃口，使切刀始终保持锋利状态，有效提升滤棒切口外观质量。

附图说明