[发明专利]一种高强度混凝土制备方法在审
申请号: | 202011387896.5 | 申请日: | 2020-12-01 |
公开(公告)号: | CN112551972A | 公开(公告)日: | 2021-03-26 |
发明(设计)人: | 肖水 | 申请(专利权)人: | 肖水 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B18/08;C04B18/14;C04B22/08;C04B22/12;C04B24/24 |
代理公司: | 南昌逸辰知识产权代理事务所(普通合伙) 36145 | 代理人: | 刘晓敏 |
地址: | 450009 河南省郑州*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 混凝土 制备 方法 | ||
本发明公开一种高强度混凝土制备方法,高强度混凝土包括水泥300‑450份、粗骨料800‑1200份、细骨料650‑900份、粉煤灰450‑700份、硅粉50‑120份、超细矿渣100‑150份、工程纤维17‑23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂10‑20份、减水剂20‑40份、水350‑600份,该种高强度混凝土抗压强度高达92MPa,干表观密度低至1421kg/m3,与普通高强度混凝土相比,本发明提供的技术方案使得高强度混凝土的抗压强度得到显著加强,干表观密度低明显降低。
技术领域
本发明涉及一种高强度混凝土,特别是一种高强度混凝土制备方法。
背景技术
现有技术中混凝土的制备只是通过将水泥、沙子、石子和水混合制备而成,这样的混凝土的优点是取材容易、易成型、价格低廉、可与钢材结合制成各种承重构件,但是其致命弱点为强度低、脆性大、易开裂、韧性差,从而降低混凝土结构的承载能力,缩短使用寿命,成为各种灾难事故的隐患。
而随着混凝土组成材料的不断发展,人们不仅注重混凝土的抗压性能,也更加注重混凝土的耐久性、防火抗爆性能、防渗水性能、耐腐蚀性和保温性等性能。将各类改性或天然材料掺杂到混凝土中,是改善混凝土性能的一种方法,由于各类添加材料能够在提升混凝土各项性能的同时减少水泥的用量,能够带来更佳的经济效益。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种高强度混凝土制备方法,通过添加各种外加剂和环保型聚梭酸系高性能减水剂,使得混凝土的抗压性能的到显著提升。
具体技术方案是:
一种高强度混凝土,以质量份计,具有如下组分,水泥300-450份、粗骨料800-1200份、细骨料650-900份、粉煤灰450-700份、硅粉50-120份、超细矿渣100-150份、工程纤维17-23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂10-20份、减水剂20-40份、水350-600份。
优选的,所述水泥为350-400份、粗骨料为950-1000份、细骨料为700-750份、粉煤灰为500-550份、硅粉为80-90份、超细矿渣为120-130份、工程纤维为17-23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂为10-20份、减水剂20-40份、水450-500份。
优选的,所述水泥为标号42.5或52.5的硅酸盐水泥。
优选的,所述粗骨料的粒径为10-25mm。
优选的,所述细骨料的细度模数为2.7-3.0。
优选的,所述氯化钙-亚硝酸钠复合剂中氯化钙和亚硝酸钠的质量比为3-5:1。
优选的,所述工程纤维包括聚丙烯纤维和钢纤维,其中聚丙烯纤维5-8份,钢纤维12-15份;聚丙烯纤维的长度为8-15cm,钢纤维的长度为3-5cm。
优选的,所述减水剂为聚梭酸系高性能减水剂。
一种高强度混凝土的制备方法,具体步骤如下:
(1)混合:按照配方量称取水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、工程纤维、氯化钙/亚硝酸钠复合剂并混合均匀;
(2)搅拌:向混合均匀后的物料中加入水,在10-20℃温度条件下,以100-500rpm的转速匀速搅拌30-120min即得高强度混凝土浆;
(3)测试:将高强度混凝土浆浇筑,振捣后在8-24℃的潮湿环境中养护7-28天得到混凝土试块,分别取样测试第7天和第28天的混凝土试块进行抗压强度和干表观密度测试。
优选的,所述步骤(2)中,向混合均匀后的物料中加入水,在15℃温度条件下,以350rpm的转速匀速搅拌90min即得高强度混凝土浆。
本发明获得的有益效果:
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