[发明专利]一种金属矿选矿生产精品骨料的方法

说明书

本发明公开了一种金属矿选矿生产精品骨料的方法，包括如下步骤：S1、将原矿进行粗破碎，S2、将被粗破碎的半成品料堆中的骨料进行中破碎，S3、将被中破碎后的骨料进入一段筛分，S4、将被一段筛分的骨料进行细破碎，S5、将被细破碎的骨料进入二段筛分。将原矿粗破碎，将被粗破碎的半成品骨料进行中破碎，将被中破碎后的骨料进入一段筛分，将被细破碎的骨料进入二段筛分，原矿经粗碎、中碎后进行一段筛分，一段筛分后在全粒级进入细碎，细碎整形后通过二段筛分选取合适粒级分选，此时骨料在三次破碎的过程中起到了很好的碾压的效果，提高了产品的圆润度，降低骨料产品中片状、棱角状的含量，确保骨料产品的的精品度。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，更具体地说，尤其涉及一种金属矿选矿生产精品骨料的方法。

背景技术

本发明为提高矿山钨钼资源回收利用率，合理利用开发超贫钨钼资源，降低企业运行成本，减少环境污染，走绿色矿山发展之路。对边界品位以下的含矿废石进行利用，采用x射线智能分选设备进行预选，预选后的合格产品运送至选厂再处理，预选尾矿采用皮带运送至骨料加工系统进行加工。

废石资源得到了最大化利用，同时可以为企业创造了良好的经济效益，变废为宝，符合国家绿色矿山发展方向。其次减少排土场的堆存量可有效的降低企业的安全风险。

现有的金属矿选矿生产精品骨料的方法存在一些缺点：采用两段破碎，再经筛分后选取合适粒度进行分选。此工艺由于废石在中碎机破碎腔停留的时间短，抛出的废石在形状方面不能达到精品骨料的要求。

为此，我们需要提供一种金属矿选矿生产精品骨料的方法，来解决上述的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，骨料在三次破碎的过程中起到了很好的碾压的效果，减少了骨料中泥的含量，提高了产品原料的纯净度，从而降低最终砂石骨料产品中泥的含量，确保产品骨料充分破碎、提高最终石骨料产品质量；最终的产品可到到精品骨料的要求，而提出的一种金属矿选矿生产精品骨料的方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属矿选矿生产精品骨料的方法，包括如下步骤：一种金属矿选矿生产精品骨料的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将原矿进行粗破碎：

将原矿由汽车或装载机送入原料仓,原料仓上设有格筛，大于格筛筛孔的原料由冲击锤或行吊吊出后砸碎，小于格筛筛孔的原料落入原料仓内仓下设置有振动喂料机，振动喂料机将物料均匀输送筛分,筛条间隙为150mm时，筛上物+150mm均匀送入颚式破碎机粗碎，粒径大于150mm的骨料经过粗碎设备破碎后进入半成品料堆堆存；

S2、将被粗破碎的半成品料堆中的骨料进行中破碎：

将半成品料堆中的骨料，送入中碎圆锥破碎机中进行中碎，在中碎圆锥破碎机下方设置振动喂料机，振动喂料机将物料均匀输送双层圆振筛内进行筛分,双层圆振筛的上层筛为70mm，下层筛为12mm，随后进入一段筛分；

S3、将被中破碎后的骨料进入一段筛分：

将被中碎的半成品料堆中的骨料进入一段筛分，一段筛分采用双层筛网圆振筛，双层筛网圆振筛的网孔直径分别设置为70mm和12mm；将中碎的半成品骨料被网孔直径设置为70mm、12mm的双层圆振筛进行初步筛分，筛分后12-70mm的半成品骨料进入细碎圆锥破碎机进行细碎，中碎后骨料经一段筛分后输送至细碎机给料仓，随后进入细碎设备；

S4、将被一段筛分的骨料进行细破碎：

将被一段筛分的骨料送入细碎圆锥破碎机进行细破碎，在细碎圆锥破碎机下方设置振动喂料机，振动喂料机将物料均匀输送筛分,振动喂料机将物料由皮带均匀输送至筛分车间,被细碎机破碎后的半成品骨料随后进入二段筛分；

S5、将被细破碎的骨料进入二段筛分：