[发明专利]一种3D打印外墙挂板生产方法

说明书

本发明涉及一种3D打印外墙挂板生产方法，属于建筑构件制作技术领域。包括如下步骤：建立数字化打印模型；确定好砂浆材料的配合比，并调整好打印工艺进行打印，形成凹槽型的外形轮廓；进行蒸汽养护，放入成型的第一层钢筋网；浇筑第一层混凝土，找平，在第一层混凝土初凝前铺设保温板，保温板铺设完成后进行压实，形成保温层；在保温板上铺设第二层钢筋网，在保温板的上表面浇筑第二层混凝土；在第二层混凝土终凝前，打印形成外部砂浆层，并打印实现多样化的外立面效果。本发明取代了传统生产用钢模具，起到了降低模具成本摊销，节约资源，保护环境的目的。

技术领域

本发明涉及一种挂板生产方法，特别是一种3D打印外墙挂板生产方法，属于建筑构件制作技术领域。

背景技术

目前，我国装配式建筑正处于快速发展阶段，装配式框架结构必将完全取代传统混凝土现浇结构。而装配式框架结构中有大量的非承重墙体，预制三明治外挂墙板有着防水、防火、保温等多性能集于一身的优势被广泛应用于装配式框架结构中。

近几年，我国3D打印技术也日新月异，不断的将一个个充满艺术感的建筑展现在我们面前。3D打印有着无需使用模板的优势，可直接将数据输入到计算机内，可打造任何复杂形状的模板，一方面显著降低模具的摊销，另一方面可实现各类复杂构件的制作。3D打印同时具有快速化，绿色化优势。其各项优势均符合绿色建筑的要求，具有较好的发展前景。

传统的三明治外挂墙板生产模具普遍采用钢模具，又因框架结构单体量小，且外立面多样化，造成了模具的多样化，且周转次数较少。进而增加了构件生产成本的模具摊销成本，造成了资源浪费和环境污染。且因钢模具本身特性，制约的复杂立面效果的外挂墙板的加工制作。

3D打印外挂墙板技术，将3D打印技术应用到三明治外挂墙板生产中，可直接将外挂墙板外轮廓进行打印，替代钢模具，将构件成本的模具摊销成本降低为零。另外，3D打印技术可实现个性化，多样化的构件外立面效果，满足人们对建筑个性化，多风格的追求，更大体现建筑美。而且，可明显减少建筑钢材应用，降低自然资源的浪费，进一步推动绿色建筑的发展。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种3D打印外墙挂板生产方法，用以解决模具成本高、资源浪费以及建筑构件不够多样化和个性化的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种3D打印外墙挂板生产方法，包括如下步骤：

步骤一：首先将需要打印的三明治外挂墙板外形轮廓参数尺寸输入到计算机中，建立数字化打印模型；

步骤二：确定好打印轮廓需要的砂浆材料的配合比，并调整好打印工艺进行打印，形成凹槽型的外形轮廓；其中，所述打印工艺包括打印路径、打印速度以及打印直径和打印层数；所述砂浆材料包括：42.5R硅酸盐水泥、粒径0.25-0.5㎜石子骨料以及外加剂，其水灰比为0.40-0.45；

步骤三：等外形轮廓打印完成后，进行蒸汽养护，养护完成后在同条件试块强度应达到砂浆设计强度的75％时，在打印完成后的外形轮廓内放入成型的第一层钢筋网，同时做好内第一层钢筋网的定位，并放置和固定预埋件；

步骤四：在打印完成后的外形轮廓内浇筑第一层混凝土，浇筑完成后进行混凝土的找平；找平完成后，在第一层混凝土初凝前铺设保温板，保温板铺设完成后进行压实，形成保温层；

步骤五：在保温板上铺设第二层钢筋网，将绑好的第二层钢筋网布置在已铺设好的保温板的上表面上，绑扎连接件，将第一层钢筋网与第二层钢筋网以及二者之间的所述保温板连接在一起，并布置和固定预埋件，将保温板上下表面的预埋件连接固定在一起，便于后期外挂墙板的吊装和安装；所述连接件采用FRP夹心保温拉结件，其力学性能参数如下：拉伸强度650-800MP，拉伸模量40-45GPa,抗剪强度28-35MP，抗压强度300-400MP；