[发明专利]一种判定酸洗中挤干辊磨损程度的方法

说明书

本发明涉及一种判定酸洗中挤干辊磨损程度的方法，属于冷轧带钢酸洗技术领域。本发明的技术方案是：建立的挤干辊磨损时间数学模型，在二级系统利用建立的数学模型，自动选用生产当前卷的长度、运行速度、位置载荷系数和牌号载荷系数；自动计算出不同位置挤干辊磨损时间，当挤干辊磨损时间达到规定值时，则挤干辊磨损程度达到最佳状态，可进行周期更换。本发明的有益效果是：可有效的实现挤干辊的精确使用跟踪，提高挤干辊磨损程度的精确控制能力，挤干辊事故率降低了90%以上，对产品酸洗质量及稳定生产有很大的作用，较好的解决了挤干辊磨损程度的精确控制问题。

技术领域

本发明涉及一种判定酸洗中挤干辊磨损程度的方法，属于冷轧带钢酸洗技术领域。

背景技术

酸轧机组为酸洗冷轧联合机组，酸洗是冷轧的第一道处理工序，其主要作用是为了清除粘附在钢材表面的氧化铁皮层，为后续加工做好准备，挤干辊应用于酸洗段和漂洗段，用于挤干带钢表面，保证带钢表面的质量。如，某酸轧机组挤干辊辊系共计12对，位置分别为1#、2#、3#....11#、12#，其中1-4#挤干辊应用于酸洗段，5-12#挤干辊应用于漂洗段，辊系使用工况不一，其磨损情况则不一样，在机组生产不用牌号的带钢，在不同运行的速度下，挤干辊磨损情况不好判定。目前挤干辊更换周期仅按照“天”进行周期性更换。如1-2#位置挤干辊更换频率为3个月，3-4#位置挤干辊更换频率为45天，5-6#位置挤干辊更换频率为45天，7-10#位置挤干辊更换频率为15天，11-12#位置挤干辊更换频率为7-10天。此挤干辊更换周期未考虑在更换周期内的停机时间、生产牌号钢种和生产运行速度，在此周期内因检修或其他原因停车，挤干辊处于停用状态，不同牌号钢种带钢表面氧化铁皮层一样，带钢表面的粗糙程度对挤干辊磨损情况不一样，在生产过程中带钢运行速度不一样对辊系的磨损程度不一样。如果按照此更换周期会出现挤干辊磨损轻微而继续使用的时间不可控或磨损过渡而不得不提前停机更换，对生产节奏稳定运行产生很大的影响。

发明内容

本发明目的是提供一种判定酸洗中挤干辊磨损程度的方法，通过建立酸洗中挤干辊磨损时间数学模型，从生产钢卷的牌号钢种、钢卷长度、位置载荷和生产中带钢运行速度分析，确定辊系磨损规律，建立模型，维护于机组二级控制系统，实现了挤干辊的精确使用跟踪，保证酸洗效果，进而保证生产节奏的稳定，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种判定酸洗中挤干辊磨损程度的方法，包含以下步骤：

步骤一，建立酸洗中挤干辊磨损时间数学模型

（1）

式（1）中，T为挤干辊磨损时间，L为钢卷长度，V为带钢运行速度，K1为牌号钢种系数，K2为位置载荷系数；

步骤二，利用步骤一建立的数学模型，维护于生产二级控制系统，按照当前生产卷，钢卷长度L自动选用生产当前卷的长度；带钢运行速度V自动选用生产当前卷的运行速度；牌号钢种系数K1自动选用生产当前卷的牌号钢种系数；位置载荷系数K2根据位置选择不同的系数；

步骤三，根据建立的挤干辊磨损时间数学模型，计算出1-12#不同位置挤干辊磨损时间，当相应位置挤干辊磨损时间达到15-18天时，则挤干辊磨损程度达到最佳状态，安排进行周期更换。

所述步骤二中，牌号钢种系数K1的选择，钢种为冲压钢时，牌号钢种系数K1为1.1；钢种为深冲钢时，牌号钢种系数K1为1.3；钢种为超深冲钢时，牌号钢种系数K1为1.4；钢种为高强IF钢时，牌号钢种系数K1为1.4；钢种为低合金高强钢时，牌号钢种系数K1为1.1；钢种为烧烤硬化钢时，牌号钢种系数K1为1.2；钢种为双相钢时，牌号钢种系数K1为1.5；钢种为马氏体钢时，牌号钢种系数K1为1.3；钢种为复向钢时，牌号钢种系数K1为1.4。