[发明专利]电机壳低压铸造凸模

说明书

本发明公开一种电机壳低压铸造凸模，包括本体，所述本体上设有模芯，所述模芯端部密封连接上模镶块，所述上模镶块中部密封固定连接中心镶块；所述模芯包括同轴设置的内模芯和外模芯，所述内模芯位于外模芯中；所述外模芯内壁沿其轴向设有多个环形水冷，所述中心镶块设有中心水冷；每个所述多个环形水冷和中心水冷各自独立且各自连接一点冷管。本发明能够有效的控制铸件的冷却过程，不仅冷却效果好，而且不会产生缩松、缩孔等缺陷，同时提高了生产效率。

技术领域

本发明属于低压铸造技术领域，具体是一种电机壳低压铸造凸模。

背景技术

低压铸造工艺生产的电机壳普遍存在工艺节拍长，内部厚大位置缩松、排气不畅等问题。对于本专利描述的带有螺旋水道的电机壳尤为如此，因其中间环形水道由砂芯形成，砂芯完全被铝液包裹，排气就更加难以困难，上下壁厚差较大，厚大位置容易产生缩松、缩孔且难以消除。

行业有采用模具增加水冷管来降低节拍，负压抽气来增加排气等措施，但是效果有限，且水冷管漏水问题难以彻底解决，很难在降低节拍的同时又提升铸件内部质量。电机壳的发展有很好的前景与市场，因此解决这些问题就迫在眉睫。

在电机壳产品开发过程中，因为水道的存在，铸件的壁厚存在差异，对于低压铸造来说，厚大位置很容易有缩松、缩孔等缺陷产生，尤其是在图1所示位置的电机壳水道上方实心厚大处A、电机壳水道下方实心厚大处B、电机壳中间位置厚大处C。如果没有控制手段，很难保证缺陷的消除，铸件的合格率也就难以提升。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能降低电机壳生产节拍、提升铸件内部质量的电机壳低压铸造凸模。

为达到上述目的，本发明设计的电机壳低压铸造凸模，包括本体，其特征在于：所述本体上设有模芯，所述模芯端部密封连接上模镶块，所述上模镶块中部密封固定连接中心镶块；

所述模芯包括同轴设置的内模芯和外模芯，所述内模芯位于外模芯中；

所述外模芯内壁沿其轴向设有多个环形水冷，所述中心镶块设有中心水冷；每个所述多个环形水冷和中心水冷各自独立且各自连接一点冷管。

优选的，所述环形水冷包括预先制造好的环形水道，外模芯内壁设有容置所述环形水道的凹槽；所述环形水道独立连接独立的点冷管。

优选的，每个所述环形水道的圆心角小于360°，且同一环形水道两端分别连接一点冷管。也就是说，环形水道不是完整的闭合水道，为一端进口，另一端为出口的弧形。

进一步优选的，所述环形水道与内模芯外壁焊接。

更进一步优选的，所述环形水道的截面为椭圆形。

优选的，所述上模镶块与内模芯和外模芯的端面焊接连接，且在内模芯和外模芯的分界处与上模镶块之间设有密封垫。

优选的，所述中心镶块与上模镶块、所述中心镶块与内模芯焊接连接。

优选的，所述上模镶块与内模芯之间通过止口配合。这样，进一步保证了其密封性，安全性也同步提高。

本发明的有益效果是：在铸件的壁厚过渡区，尤其是厚大位置设有环形水冷，独立控制的环形水冷和中心水冷能够有效保证冷却强度一直，为顺序凝固提供基础，使气体在充型过程中慢慢排出，有效解决了逐渐内部质量。

本发明能够有效的控制铸件的冷却过程，不仅冷却效果好，而且不会产生缩松、缩孔等缺陷，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是现有某电机壳变截面图

图2是本发明的结构示意图

图3是本发明外模芯的结构示意图

图4是图3中A-A处的剖视示意图