[发明专利]用于座椅骨架的折弯方法

权利要求书

1.一种用于座椅骨架的折弯方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、将待弯折的钢丝放在托撑单元（200）上；

B、托撑单元（200）固定待弯折钢丝并调整其位置；

C、弯折单元（300）动作并在托撑单元（200）的上表面将待弯折钢丝进行弯折；弯曲单元（400）动作并在托撑单元（200）的上表面按一定的曲率半径将待弯折钢丝进行弯曲。

2.如权利要求1所述的用于座椅骨架的折弯方法，其特征在于：所述的托撑单元（200）包括外壳（210）、条形板（220）、第一动力单元、卡勾（230）以及第二动力单元；外壳（210）整体呈方盒状且开口朝上布置；条形板（220）位于外壳（210）的开口处且沿外壳（210）的长度方向并列布置有多个；条形板（220）上沿其长度方向开设有第一凹槽（221），卡勾（230）设置在第一凹槽（221）位置处；第一动力单元和第二动力单元均设置在外壳（210）内；

所述的步骤A中，执行以下步骤后再放上待弯折的钢丝且钢丝的长度方向与条形板（220）的长度方向垂直：第一动力单元驱动条形板（220）在外壳（210）内向上运动至与外壳（210）的开口平齐，第二动力单元驱动卡勾（230）向下运动至条形板（220）下方；

所述的步骤B中，按如下步骤进行固定和位置调整：B1、第二动力单元驱动卡勾（230）沿第一凹槽（221）的长度方向位移使得卡勾（230）的开口朝向钢丝一侧；B2、第二动力单元驱动卡勾（230）向上运动至伸出第一凹槽（221）外侧；B3、第二动力单元驱动卡勾（230）沿第一凹槽（221）的长度方向朝向钢丝一侧运动至钢丝所在位置；B4、第二动力单元驱动卡勾（230）向下运动并勾住钢丝使得钢丝固定；B5、第二动力单元驱动卡勾（230）沿第一凹槽（221）的长度方向位移即可实现对钢丝的位置进行调整。

3.如权利要求2所述的用于座椅骨架的折弯方法，其特征在于：包括旋转单元（500），所述的旋转单元（500）设置在托撑单元（200）的旁侧，旋转单元（500）包括第二夹头（510）、第二夹头座（520）以及第八动力单元，第二夹头（510）固定安装在第二夹头座（520）上；第二夹头（510）的轴芯与放置在托撑单元（200）上的钢丝的轴芯位于同一水平面内，第二夹头（510）上开设有第二凹槽（511）；所述的步骤C包括如下步骤：

C1、弯折单元（300）动作并将钢丝的一端弯折成90度；

C2、弯折单元（300）和弯曲单元（400）动作并对待弯折的钢丝在托撑单元（200）的上表面完成弯折和弯曲；

C3、第二动力单元按照步骤B1~B4调整另外的卡勾（230）勾住钢丝上与旋转中心重合的部分，并松开其他的卡勾（230）；

C4、第二动力单元按照步骤B5调整已勾住钢丝的卡勾（230）的位置至钢丝的旋转中心与第二夹头（510）的轴芯重合；

C5、第一动力单元驱动未勾住钢丝的卡勾（230）所在的条形板（220）向下运动避免钢丝转动时发生干涉；

C6、第八动力单元动作并驱动第二夹头（510）转动一定角度；

C7、重复步骤C2~C6完成钢丝所有面的弯折和弯曲；

C8、将步骤C1中弯折成90度的一段切除。

4.如权利要求3所述的用于座椅骨架的折弯方法，其特征在于：所述的弯折单元（300）包括第一夹头（310）、第一夹头座（320）、第三动力单元以及第四动力单元；第一夹头（310）的端头由两块平行的板体构成且板体之间的间隔与钢丝的直径相吻合，第一夹头（310）设置有两个，其中一个第一夹头（310）固定在第一夹头座（320）上，另一个第一夹头（310）可转动的安装在第一夹头座（320）上，两个第一夹头（310）并列布置时的中心线即构成可转动的第一夹头（310）的转动中心；所述的步骤C2中，第四动力单元驱动第一夹头座（320）沿上下左右前后三个维度移动至钢丝待弯折位置后，第三动力单元动作并驱动第一夹头（310）转动将钢丝弯折。