[发明专利]乳化液废水浓缩处理装置及处理方法

说明书

本发明涉及一种乳化液废水浓缩处理装置及处理方法。乳化液废水浓缩处理装置包括蒸发器、蒸汽源及陶瓷膜组，蒸发器包括加热器及分离器，加热器与分离器之间形成回路，通过蒸发器对乳化液废水多次蒸发浓缩得到的浓缩液包含乳化液废水中大量的油分和盐。陶瓷膜组与加热器出液口连接，蒸发浓缩、然后冷凝的冷凝水处理，除去残留的油分，除油后的冷凝水可以直接排放。该乳化液废水浓缩处理装置通过蒸发器及陶瓷膜组的组合，能够对乳化液废水进行蒸发浓缩，得到含高盐分、高油量的乳化液浓缩液，并且处理产生的冷凝水经过除油处理，达到排放标准。整个处理装置不需要添加药剂破乳，对设备损耗小，运行成本低。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种乳化液废水浓缩处理装置及处理方法。

背景技术

乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品，特别适用于铝金属及其合金的加工。但乳化液废水中的有机物浓度高，含油色度大，如果直接排放会造成严重的环境污染，增加了废水的处理难度。目前，对乳化液的处理常用的方法是破乳除油。常用的破乳方法有加热法盐析法凝聚法、酸化法混合法以及化学絮凝上浮法。由于乳化液一般处理量小，破乳除油需要添加较多化学药剂，因此处理成本很高。

膜法处理也是乳化液废水处理的一种方法，传统的膜法处理通过膜过滤的方式将乳化液废水中的油分截留，得到含油的乳化液浓缩液和过滤水，达到乳化液废水浓缩的目的。但膜法处理产生的乳化液浓缩液的量较大，仍然不利于浓缩液的后续处理。且处理的废水含油量高，对过滤使用的膜损耗较大，进而增加了成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种无需破乳、运行成本低的乳化液废水浓缩处理装置及处理方法。

本发明提供了一种乳化液废水浓缩处理装置，包括：

加热器，所述加热器的进液口用于与乳化液废水连接，用于加热所述乳化液废水；

分离器，所述分离器的第一进液口与所述加热器的第一出液口连接，所述分离器的出液口与所述加热器的进液口连接，使所述加热器与所述分离器之间形成循环回路，用于蒸发浓缩所述乳化液废水；所述分离器的第一出气口与所述加热器的进气口连接，用于将所述分离器排出的蒸汽返回至所述加热器中作为热源；及

陶瓷膜组，所述陶瓷膜组的进液口与所述加热器的第二出液口连接，用于除去自所述第二出液口排出的冷凝水中的残留油分。

在其中一些实施例中，所述分离器包括第一分离室与第二分离室，所述第一分离室与所述第二分离室的底部连通，所述第一分离室与所述第二分离室的顶部设有隔板分隔；所述第一分离室与所述加热器的第一出液口连接，以使经所述加热器加热的乳化液废水进入所述分离器；所述分离器的所述第一出气口开设于所述第二分离室。

在其中一些实施例中，还包括除雾组件，所述除雾组件设于所述第二分离室内。

在其中一些实施例中，所述分离器的第二进液口与洁净水源连接，用于清洗所述除雾组件。

在其中一些实施例中，还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出气口与所述分离器的进气口连接，用于提供新鲜蒸汽作为所述分离室的蒸发热源。

在其中一些实施例中，还包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机设置在所述分离器的出液口与所述加热器的进液口之间，所述蒸汽压缩机用于对所述蒸汽升温升压。

在其中一些实施例中，所述陶瓷膜组的陶瓷膜孔径为10～30nm。

在其中一些实施例中，所述加热器设有视镜，所述视镜用于供观察所述加热器内产生的冷凝水的颜色。

在其中一些实施例中，所述加热器的第二出液口与所述乳化液废水连接，用于将浑浊有色的所述冷凝水汇入所述乳化液废水。