[发明专利]一种金属模具的弯曲成型加工装置在审

专利信息
申请号: 202011389223.3 申请日: 2020-12-02
公开(公告)号: CN112872184A 公开(公告)日: 2021-06-01
发明(设计)人: 张海荣 申请(专利权)人: 合肥鑫业达精密科技有限公司
主分类号: B21D37/10 分类号: B21D37/10;B21D11/22;B21D11/00;B21D45/00;F16F15/067
代理公司: 安徽权小七知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34172 代理人: 许希富
地址: 231200 安徽省合肥市肥西县紫蓬*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 金属 模具 弯曲 成型 加工 装置
【说明书】:

发明公开了一种金属模具的弯曲成型加工装置,涉及金属模具加工技术领域,包括底座,底座上固定安装有机箱,机箱前侧壁上开设有料口,机箱内从上往下依次安装有冲压机构和折弯机构,冲压机构包括滑板,滑板底部固定安装有冲压头,机箱内位于滑板后方设有升降机构;机箱左右内侧壁上均固定安装有放置台,两个放置台之间滑动连接有支承板,放置台内安装有弧形板,弧形板的上下两端分别固定连接有第一支杆和第二支杆,放置台靠近支承板的侧壁上开设有第一槽口和第二槽口,支承板底部固定连接有底板。本发明解决了现有技术中使用折弯机对金属模具进行折弯加工的工艺复杂,生产周期长,效率低下,不适合批量生产的问题,操作简单方便,实用性强。

技术领域

本发明涉及金属模具加工技术领域,具体为一种金属模具的弯曲成型加工装置。

背景技术

随着社会经济的高速发展,模具加工在工业产业中的应用越来越多,而在模具生产加工过程中,有很多金属模具需要经过折弯工序,通常都是采用折弯机来完成金属模具的折弯工序。

折弯机的优点是适合打样或者小批量的加工,加工成型的产品质量稳定,但是折弯机生产工艺复杂,生产周期较长,效率低下,不适合进行批量生产,大大浪费了人力物力资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属模具的弯曲成型加工装置,以解决现有技术中使用折弯机对金属模具进行折弯加工的工艺复杂,生产周期长,效率低下,不适合批量生产的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种金属模具的弯曲成型加工装置,包括底座,所述底座上固定安装有机箱,所述机箱前侧壁上开设有料口,所述机箱内从上往下依次安装有冲压机构和折弯机构,所述冲压机构包括滑板,所述滑板左右两侧均与机箱内侧壁之间滑动连接,所述滑板底部固定安装有冲压头,所述机箱内位于滑板后方设有升降机构,所述升降机构与滑板连接;所述机箱左右内侧壁上均固定安装有放置台,两个所述放置台沿机箱中轴线对称设置,两个所述放置台之间滑动连接有支承板,所述放置台为空心结构,所述放置台内安装有弧形板,所述弧形板通过柱销转动连接在放置台内,所述弧形板的上下两端分别固定连接有第一支杆和第二支杆,所述放置台靠近支承板的侧壁上开设有第一槽口和第二槽口,所述第一支杆贯穿第一槽口,所述第二支杆贯穿第二槽口与支承板底部相抵,所述支承板底部固定连接有底板,所述底板与机箱内侧壁之间滑动连接。

本方案的技术原理为:将待弯曲的金属模具从料口处置于机箱内的放置台上,升降机构控制滑板沿机箱往下滑动,滑板上的冲压头作用到金属模具上,冲压头带动金属模具往下,金属模具弯曲成弧面,金属模具与支承板相接触时,带动支承板沿放置台向下滑动,支承板带动第二支杆运动,进而弧形板发生摆动,左右放置台内的第一支杆同时贯穿处第一槽口作用到金属模具的两侧边上,对金属模具进行按压,使金属模具达到所需要形状。

优选的,所述升降机构包括气缸和扇齿,所述气缸固定安装在机箱内底部,所述机箱内底部固定连接有竖杆,所述竖杆顶端与扇齿铰接,所述气缸内的活塞杆端部与扇齿尾部铰接,所述滑板靠近扇齿的侧面上固定安装有齿条,所述齿条与扇齿啮合。

优选的,所述气缸的缸体上开设有进气口和出气口,所述机箱内固定连接有空心管,所述空心管内套接有连杆,所述连杆为空心结构,所述空心管与气缸的出气口之间连通有气管,所述连杆与空心管连通,所述连杆置于空心管内的端部与空心管内壁之间固定连接有第一弹簧,所述连杆与料口平齐。

优选的,所述连杆侧壁上开设有两个气孔,两个所述气孔沿连杆中轴线对称设置。

优选的,所述气缸上的出气口和进气口处均设置有单向阀。

优选的,所述底板底部固定连接有两根支撑杆,两根所述支撑杆沿底板中轴线对称设置,两根所述支撑杆滑动均贯穿机箱,所述底座上开设有两个通孔,两个所述通孔分别与两根支撑杆一一对应配合使用

优选的,所述通孔内连接有第二弹簧,所述第二弹簧套接在支撑杆外表面

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