[发明专利]一种复合材料夹芯球冠结构及其成型方法

说明书

本发明提供一种复合材料夹芯球冠结构及其成型方法，所述成型方法包括如下步骤：对泡沫进行加工；对成型模具进行预处理；在成型模具上铺贴内蒙皮铺层；将分块泡沫于所述内蒙皮铺层上进行拼装，得到泡沫芯层；相邻分块泡沫之间留有间隙；对所述内蒙皮铺层以及所述泡沫芯层进行第一次固化成型处理；在所述泡沫芯层上铺贴外蒙皮铺层；对所述内蒙皮铺层、所述泡沫芯层以及所述外蒙皮铺层进行第二次固化成型；脱模。本发明提供的复合材料夹芯球冠结构的成型方法，在相邻的分块泡沫之间预留间隙，并进一步通过两次固化成型，避免复合材料夹芯球冠结构发生变形，提高复合材料夹芯球冠结构的产品质量，提高复合材料夹芯球冠结构的美观度。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体而言，涉及一种复合材料夹芯球冠结构及其成型方法。

背景技术

复合材料泡沫夹层由于比刚度和比强度高、质量轻等优势在航空航天、轨道交通等多个领域得到了广泛地应用。另外，由于PMI泡沫芯具有低介电常数和低介电损耗特性，使其具有良好的透波性能，以PMI泡沫作为夹芯的复合材料夹芯结构在雷达天线罩领域亦得到了广泛的应用。

目前复合材料夹芯结构的制备方法一般是分别制备内外蒙皮与芯层，再采用共固化或胶结等方法将内外蒙皮与芯层制成整体结构；或者，在模具上成型一侧的蒙皮，将芯层粘接在该蒙皮上，再在芯层上成型另一层蒙皮。

由于雷达天线罩为球冠结构，将复合材料夹芯结构应用于雷达天线罩等领域时，为使得芯层的形状与雷达天线罩的球冠状结构相一致，通常将芯材设计为拼接结构。

采用现有的成型方法对球冠状的复合材料夹芯结构进行成型时，由于高温固化过程中，泡沫芯材发生变形，导致制件发生变形，影响产品质量。

发明内容

本发明旨解决的问题是目前球冠状的复合材料夹芯结构因成型过程中泡沫芯材发生变形而影响产品质量。

为解决上述问题，本发明提供一种复合材料夹芯球冠结构的成型方法，包括如下步骤：

S1：对泡沫进行加工，得到若干分块泡沫；

S2：对成型模具进行预处理；

S3：在所述成型模具上铺贴内蒙皮铺层；

S4：将所述分块泡沫于所述内蒙皮铺层上进行拼装，得到泡沫芯层；相邻所述分块泡沫之间留有间隙；

S5：对所述内蒙皮铺层以及所述泡沫芯层进行第一次固化成型处理；

S7：在所述泡沫芯层上铺贴外蒙皮铺层；

S8：对所述内蒙皮铺层、所述泡沫芯层以及所述外蒙皮铺层进行第二次固化成型；

S9：脱模，得到复合材料夹芯球冠结构。

可选地，在所述泡沫芯层上铺贴外蒙皮铺层之前，还包括：S6：对所述泡沫芯层进行表面处理。

可选地，对所述泡沫芯层进行表面处理包括，通过填充物对所述泡沫芯层进行填充；所述填充物为包裹有泡沫碎屑的树脂膜。

可选地，将所述分块泡沫于所述内蒙皮铺层上进行拼装之前，包括在所述内蒙皮铺层上铺贴胶膜；在所述泡沫芯层上铺贴外蒙皮铺层之前，包括在所述泡沫芯层上铺贴胶膜。

可选地，所述间隙的宽度范围为0.2mm～4mm。

可选地，将所述分块泡沫于所述内蒙皮铺层上进行拼装过程中包括，相邻所述分块泡沫之间采用树脂膜进行粘合。

可选地，所述分块泡沫的根部预埋有嵌件。

可选地，其特征在于，所述内蒙皮铺层以及所述外蒙皮铺层的厚度均不大于0.4mm。

可选地，所述内蒙皮铺层以及所述外蒙皮铺层均包括防水层。