[发明专利]一种无水氯化锂连续结晶方法

说明书

本发明涉及一种无水氯化锂连续结晶方法，它包括（1）采用磁力搅拌结晶器连续投料、连续结晶，不间断排出结晶颗粒和水溶液的混合物进入连续离心机，离心得到的湿料直接进入干燥器脱去表面水；（2）稀液与离心母液从稀液入口按流速比例，与磁力搅拌结晶器上层液一起连续进入加热器，通过循环泵使加热器管程保持设定流速；（3）将加热后的氯化锂水泵入磁力搅拌结晶器下端的导流筒底部。本发明步骤简单，自动化，可长时间稳定生产。

技术领域

本发明涉及一种结晶方法，具体涉及一种无水氯化锂结晶方法。

背景技术

传统的无水氯化锂生产方法有喷雾造粒技术和间隙结晶技术，喷雾造粒技术的产品致密度太低，存在杂质包裹等情况，不适用于制药、催化剂等用途，在电解锂方面也存在较多问题。间隙结晶技术生产无水氯化锂无法实现产业化，生产过程劳动强度大，能耗浪费严重。

连续结晶生产设备关键在于结晶器是否长期稳定。传统的结晶器采用结晶器顶部安装电动机、减速机及搅拌机架，存在搅拌臂过长，容易晃动，一般在搅拌桨附近安装柔性、弹性支架或轴承，以防搅拌桨过度晃动，控制结晶器内固液环境波动，保证生产过程持续稳定。柔性或弹性支架一般选择弹性橡胶、聚四氟乙烯、石墨等柔性材料，这些材料一般存在耐温低、耐磨性差、长期运行易脆化等缺点，经常发生损坏，导致设备无法长期运行，甚至发生支架损坏导致产品质量变化，很大程度上制约了设备的持续运行。采用轴承支架可以避免以上问题，但由于轴承支架必须位于导流筒下部，导流筒下部已经有较多的结晶，尖锐不规则的结晶颗粒嵌入轴承后导致轴承损坏，经常损坏电机，也导致设备无法持续稳定运行。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种步骤简单，自动化，可长时间稳定生产的无水氯化锂结晶方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种无水氯化锂连续结晶方法，它包括以下步骤，

（1）采用磁力搅拌结晶器连续投料、连续结晶，不间断排出结晶颗粒和水溶液的混合物进入连续离心机，离心得到的湿料直接进入干燥器脱去表面水；

（2）稀液与离心母液从稀液入口按流速比例，与磁力搅拌结晶器上层液一起连续进入加热器，通过循环泵使加热器管程保持设定流速；

（3）将加热后的氯化锂水泵入磁力搅拌结晶器下端的导流筒底部。

进一步地，所述磁力搅拌结晶器包括结晶器本体，在所述结晶器本体顶部设有电机，所述电机的输出端与外磁缸相连，在所述外磁缸内设有内磁缸，在所述内磁缸下部设有搅拌轴，在所述搅拌轴底部设有搅拌叶片，所述搅拌轴通过轴承与支撑架相连，所述搅拌叶片设在导流筒内，所述导流筒通过连接杆与结晶器本体内壁相连，在所述结晶器本体底部设有结晶出液口，在所述结晶器本体上部设有溢流口和排气口，在所述结晶器本体下部设有进液口，所述结晶器本体的下部为倒锥形。

进一步地，所述导流筒设在支撑架下方。

进一步地，所述搅拌轴上端与内磁缸固定连接。

进一步地，所述搅拌叶片将导流筒内的料液上翻。

进一步地，所述结晶器本体包括上盖体、筒体和下倒锥体，所述筒体顶端与上盖体之间留有溢流间距。

进一步地，所述磁力搅拌结晶器的体积为20m³，其内部水溶液的温度为120-150℃，结晶器底部进料速度为2-4m³/h，底部母液排出速度为1-2m³/h，循环泵的流速为10-30m³/h，加热器蒸汽压力为0.2-0.6mPa，稀液浓度为30%-40%，稀液添加速度为2-4m³/h，离心母液循环速度为6-10m³/h。