[发明专利]一种电池折边装置及电池加工设备

说明书

本发明公开了一种电池折边装置及电池加工设备；对电池进行折边工序时，预折边装置将电池的贴合段沿靠近本体的方向进行第一次弯折，再通过流转装置将电池流转至精折边工位，随后通过夹持装置夹持电池本体使电池穿过贯通孔，在这个过程中贴合段被贯通孔的孔壁挤压进行弯折，完成对贴合段的折边工序；其中，通过预折边装置对贴合段进行第一次折弯，减少贴合段穿过贯通孔时的形变量，再通过贯通孔的孔壁对贴合段进行挤压朝靠近电池本体的方向进行第二次弯折，避免贴合段因最终折弯时折边角度过大而发生回弹现象发生；同时贯通孔的孔径尺寸无需考虑上下模合模时的尺寸误差，能更加贴合电池的本体，使贴合段更加贴近电池本体，提高了电池的生产质量。

技术领域

本发明涉及电池折边技术领域，尤其涉及一种电池折边装置及电池加工设备。

背景技术

电池分为铝壳电池、软包装圆形纽扣锂电池(简称“纽扣电池”)、圆柱电池三种。通常手机电池采用的为铝壳电池，蓝牙等数码产品多采用软包电池，笔记本电脑的电池采用圆柱电池的串并联组合。

其中，软包电池的软包会为电芯提供缓冲空间，避免发生爆炸，并且具有质量轻、能量密度高及可循环使用的特点。常用的软包电池折边简单，只需要将两侧边折90度即完成折边工序。

然而，如图1所示，纽扣电池的折边非常复杂，需要将其极耳折成两段，分别为贴合段和延伸段，其中贴合段需要紧贴纽扣电池的圆形主体。

现有技术中对纽扣电池进行折边时，通常采用人工折弯的方式，后来为了加快生产效率，开始采用自动化设备对纽扣电池进行折边。

现有技术中的自动化设备主要通过模具压合的方式对纽扣电池进行折边，即通过上下模具压合形成型腔，使得纽扣电池的极耳被模具挤压从而发生塑性形变，最终完成极耳的折边工序；然而，由于要求贴合段能紧贴纽扣电池的圆形主体，需要通过上下模具对贴合段进行一次至少90度的折弯，但又因为贴合段从纽扣电池的圆形主体伸出，大角度折弯困难，导致容易发生回弹现象；并且由于上下模具之间的尺寸误差导致型腔无法贴合电池的本体，使成品的纽扣电池的贴合段不能贴合电池本体，降低了纽扣电池的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池折边装置及电池加工设备，来解决目前的设备对纽扣电池进行折边工序后，纽扣电池的质量低下的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池折边装置，包括预折边装置、精折边装置及用于将电池从所述预折边装置的预折边工位流转至所述精折边装置的精折边工位的流转装置；

所述电池包括电池本体和极耳，所述极耳包括连接所述电池本体的贴合段；所述预折边装置用于朝靠近所述电池本体的方向对所述贴合段进行第一次弯折；

所述精折边装置包括折边模具和用于夹持所述电池本体的夹持装置；所述折边模具上开设有贯通孔；

所述夹持装置还用于驱使所述电池本体自所述贯通孔的一端移动至所述贯通孔的另一端；在所述电池本体受驱移动的过程中，所述贴合段受所述贯通孔的孔壁挤压，朝靠近所述电池本体的方向进行第二次弯折。

可选地，所述夹持装置包括上顶杆装置和下顶杆装置；所述折边模具设于所述上顶杆装置和所述下顶杆装置之间；

所述上顶杆装置对应所述贯通孔的位置设置有上顶杆，所述下顶杆装置对应所述贯通孔的位置设置有下顶杆；所述上顶杆和所述下顶杆均能伸入所述贯通孔中；所述上顶杆和所述下顶杆的相向端能受驱相互靠拢，用于夹持所述电池本体。

可选地，所述上顶杆装置还包括上顶杆驱动电机；所述上顶杆驱动电机的转子通过联轴器固定连接有第一滚珠丝杆；所述第一滚珠丝杆螺纹连接有第一丝杆螺母；所述第一丝杆螺母与所述上顶杆固定连接；