[发明专利]纸塑材料上的电子油墨印刷工艺

说明书

本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种纸塑材料上的电子油墨印刷工艺，包括以下步骤：提供转移印纸，在转移印纸上印刷发光结构，形成样片，在样片上印刷图案；将样片上除图案以外的部分模切；将模切后的样片放入水中浸泡，使得样片脱模分离形成转移印纸和印刷层；取出脱膜后的印刷层，将印刷层转移至纸塑材料上。通过先在转移印纸依序印刷发光结构和图案，然后通过模切去除样片上的非图案结构部分，接着通过脱模的方式去除转移印纸，从而得到具有发光结构和图案的印刷层，最后将该印刷层转移至粘贴在纸塑材料上，实现纸塑材料上印刷电子油墨，该印刷层通电后可以使得图案发光，产生的发光图案就可以根据发光结构的不同而变换，实现各种图案效果。

技术领域

本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种纸塑材料上的电子油墨印刷工艺。

背景技术

设计是商品在宣传环节中最重要的一个部分。而印刷是产品宣传环节中设计方案的现实化的体现。各种印刷技术的升级，都会影响到设计方案的最优体现。随着工业升级带来的消费升级，消费者对设计作品的审美和要求也越来越高，没有质量的设计作品是没有消费者去关注的。而发光的包装宣传物品相对于传统的包装宣传物品，能更快的吸引消费者的注意。非常高效的信息传递的功能。但是目前国内外市场上的发光印刷装置受到成本及元器件的限制，不能很好地与包装宣传类产品的生产结合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸塑材料上的电子油墨印刷工艺，旨在解决现有技术中没有成熟工艺实现在纸塑材料上印刷电子油墨的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种纸塑材料上的电子油墨印刷工艺，包括以下步骤：

S100：提供转移印纸，在所述转移印纸上印刷发光结构，形成样片，在所述样片上印刷图案；

S200：将所述样片上除所述图案以外的部分模切；

S300：将模切后的所述样片放入水中浸泡，使得所述样片脱模分离形成转移印纸和印刷层；

S400：取出脱膜后的所述印刷层，将所述印刷层转移至纸塑材料上。

进一步地，在所述步骤S100中，所述发光结构包括依序印刷于所述转移印纸上的基底光油层、导电层、介质层、发光层、透明电极层和顶部光油层，所述图案印刷于所述顶部光油层上。

进一步地，印刷所述基底光油层和所述顶部光油层后均需要进行烘干处理。

进一步地，利用导电油墨作为原料印刷所述导电层和所述透明电极层，印刷完所述导电油墨后，对所述导电油墨进行固化处理。

进一步地，利用高温或红外对所述导电油墨进行烧结固化。

进一步地，所述导电油墨为银浆，印刷完所述银浆后，将其置于100～120℃的环境中烘烤15～25分钟。

进一步地，利用介电油墨作为原料印刷所述介电层，印刷完所述介电油墨后，将其置于100℃的环境中加热25～35分钟，以使得所述介电油墨中的溶剂充分挥发。

进一步地，利用发光油墨作为原料印刷所述发光层，印刷完所述发光油墨后，将其置于100℃的环境中加热25～35分钟，以使得所述发光油墨中的溶剂充分挥发。

进一步地，在所述步骤S300中，将模切后的所述样片放入水中浸泡25～35 秒。

进一步地，在所述步骤S400中，将所述印刷层转移至纸塑材料上后，还需要将所述印刷层与所述纸塑材料之间的水分和气泡排干。