[发明专利]一种利用冷喷涂连接异质材料的方法

说明书

本发明提供一种利用冷喷涂连接异质材料的方法，其不同之处在于，所述冷喷涂连接异质材料的方法包括如下步骤：步骤S1：将不同基材进行喷砂处理；步骤S2：采用冷喷涂将金属粉末分别喷涂在不同基材的表面后进行喷丸处理，得到涂层C与涂层D；步骤S3：焊接涂层C与涂层D；其中，涂层C与涂层D所用的金属粉末相同。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在两涂层连接之前采用喷丸工艺，是涂层与基材连接性更为优良。

技术领域

本发明属于材料加工领域，具体涉及一种利用冷喷涂连接异质材料的方法。

背景技术

在航空航天、电力电子，能源交通等领域，各种材料的是不可或缺的支撑材料。不同的材料由于不同的特性具有互补的特性，如高分子材料具有韧性强但导电性弱，而金属材质则拥有优良的导电性，为使不同的材质性能进行弥补，将不同基材进行连接。

如申请号为202010018213.2的中国专利，将不同的材质通过一种连接材质进行连接，但是由于连接材质与不同基材的匹配性能并不一样，因此采用相同的工艺会导致与连接材质与基材的连接度不一致，导致该方法在一定的应用范围受到限制。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种利用冷喷涂连接异质材料的方法。

具体技术方案如下：

一种利用冷喷涂连接异质材料的方法，其不同之处在于，所述冷喷涂连接异质材料的方法包括如下步骤：

步骤S1：将不同基材进行喷砂处理；

步骤S2：采用冷喷涂将金属粉末分别喷涂在不同基材的表面后进行喷丸处理，得到涂层C与涂层D；

步骤S3：焊接涂层C与涂层D；

其中，涂层C与涂层D所用的金属粉末相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在两涂层连接之前采用喷丸工艺，是涂层与基材连接性更为优良。

进一步，所述步骤S1中，将不同基材的喷砂处理至粗糙度值为5～13。

进一步，所述步骤S2中，所述的冷喷涂的工艺参数：主气压力为0.8～4MPa，主气温度为250℃～1000℃，喷涂距离为30～35mm，喷枪移动速度为25mm/s～70mm/s。

进一步，所述步骤S2中，所述喷丸处理的工艺参数为：钢珠粒度为90～120M，喷射压力为0.2～0.25MPa。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，将喷丸处理控制在此范围内，可以提高致密性及连接强度。

进一步，所述涂层C与涂层D采取相同或不同的喷丸工艺。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：如果连接材料与两种基材连接性差异不大的情况下，可以采用同一种喷丸工艺，反之，采用不同的喷丸工艺进行弥补，基材不同带来的差异性。

进一步，所述步骤S3中，所述涂层C与所述涂层D的焊缝不大于3mm。

进一步，所述不同基材分别为钛合金基体与碳纤维基体，所述金属粉末为铜。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

本实施例提一种利用冷喷涂连接异质材料的方法，包括如下步骤：

提供钛合金基体。在本步骤中，预先将钛合金基体的需喷涂表面喷砂处理至表面粗糙度值Ra7，采用高压气体(压缩空气)携带铜粉冷喷涂钛合金基体的表面，沉积，再进行喷丸处理，形成涂层C。