[发明专利]一种数控机床鞍座及其加工工艺

权利要求书

1.一种数控机床鞍座，其特征在于：包括鞍座本体，鞍座本体的下表面成型有两个平行布置的滑块安装面，滑块安装面上成型有若干个固定安装通孔，滑块安装面的边沿成型有斜块安装面，鞍座本体的下表面成型有丝母座槽，丝母座槽设置在两个滑块安装面之间，丝母座槽上成型有丝母座孔，丝母座槽上成型有螺母固定面，螺母固定面上成型有若干个螺母固定螺孔，螺母固定螺孔以丝母座孔的中心为圆心环形排列设置，鞍座本体的上表面成型有两个平行布置的导轨安装面，导轨安装面上成型有若干个导轨压块槽，导轨压块槽内成型有若干个固定安装沉孔，导轨压块槽的边沿成型有导轨压块斜边，鞍座本体的下表面成型有若干个导轨安装固定螺孔，鞍座本体的两侧成型有若干个侧面螺孔，鞍座本体的一端成型有轴承安装面。

2.一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一:通过第一夹具进行夹持固定，使用飞刀盘加工鞍座本体的上表面；通过第二夹具进行夹持固定，使用飞刀盘粗加工鞍座本体的侧面；通过普通夹具进行夹持固定，使用飞刀盘加工鞍座本体的侧面；通过电磁吸盘进行固定，使用砂轮磨鞍座本体的侧面；

步骤二：通过第三夹具进行夹持固定，使用飞刀盘铣滑块安装面；使用斜度刀加工斜块安装面；使用立铣刀加工丝母座槽；使用中心钻给固定安装通孔钻中心孔；使用钻头给固定安装通孔钻底孔；

步骤三：通过第三夹具进行夹持固定，使用飞刀盘铣平鞍座本体的上表面；使用飞刀杆粗铣导轨安装面；使用钨钢刀加工导轨压块槽；使用斜度刀加工导轨压块斜边；使用飞刀盘半精铣轴承安装面；使用飞刀杆半精铣导轨安装面；使用中心钻给导轨安装固定螺孔钻中心孔；使用钻头将固定安装沉孔沉平；

步骤四: 通过第四夹具进行夹持固定，使用钻头给导轨安装固定螺孔和侧面螺孔钻底孔；使用相应大小的丝攻给导轨安装固定螺孔和侧面螺孔攻牙；

步骤五:通过第五夹具进行夹持固定，使用砂轮磨平滑块安装面； 通过第六夹具进行夹持固定，使用飞刀杆加工丝母座孔；使用的飞刀盘精铣螺母固定面；使用中心钻给螺母固定螺孔钻中心孔；

步骤六: 通过第四夹具进行夹持固定，使用钻头给螺母固定螺孔钻底孔；使用丝攻给螺母固定螺孔攻牙；通过第六夹具进行夹持固定，使用砂轮磨平导轨安装面。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：第一夹具包括两个第一夹座，第一夹座上成型有第一夹持部，第一夹持部内成型有第一限位槽。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：第二夹具包括第二夹座，第二夹座的顶面成型有第一限位块，第一限位块的数量为两个，两个第一限位块之间预留有间隙。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：第三夹具包括两个第三夹座，第三夹座上成型有第二夹持部。

6.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：第四夹具包括第四夹座，第四夹座上成型有第三夹持部，第三夹持部内成型有第二限位槽。

7.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：第五夹具包括第五夹座，第五夹座的顶面成型有第二限位块，第二限位块的数量为两个，两个第二限位块之间预留有间隙。

8.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：第六夹具包括第六夹座，第六夹座的顶面成型有第三限位块，第三限位块的数量为两个，两个第三限位块之间预留有间隙，第三限位块顶面成型有限位孔，第六夹座的顶面成型有第三限位槽，第三限位槽位于两个第三限位块之间。

9.根据权利要求7所述的一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：第五夹座为磁性工作台。