[发明专利]一种深井铸造安全控制系统

说明书

本发明属于安全控制设备技术领域，尤其为一种深井铸造安全控制系统，包括操作台和控制器主体，所述控制器主体的上端固定安装有第一报警器，所述操作台的上端固定安装有第二报警器，所述操作台的背面分别固定安装有抽风机和空心箱体，所述抽风机的进风端和出风端分别固定连接有第一导风管和第二导风管，所述空心箱体的一侧表面开设有通口。本发明通过抽风机、空心箱体、过滤网板和盛放盒，使得控制器主体在进行使用的时候，能够更好的得到吹风冷却，避免了高温带来的电路烧毁，再者就是遇到温度过高需要马上处理的情况，可以向盛放盒内添加冰块，从而加速空气的冷却，让整体的降温效果更佳，达到及时降温的效果。

技术领域

本发明涉及安全控制设备技术领域，具体为一种深井铸造安全控制系统。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉，产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货，而铝加工过程复杂，需要相应的安全控制系统进行配合，以防安全事故的发生。

但是现有的深井铸造存在以下问题：

1、整个电路的控制均通过控制器主体，而线路在通电的时候，很容易产生大量的热量，而现有的控制器主体散热较差，这样容易造成控制器主体内部的线路烧毁，引发火灾等安全事故，降低了整体使用的安全性；

2、现有控制系统中的操作台，在内部发生相应故障的时候，很难进行及时的检修工作，导致整个装置无法正常工作，再者就是不及时监控的话，很容易发生生产中的事故；

3、整个控制装置在进行运输期间和放置后，不具备相应的缓冲能力，从而在剧烈活动或是碰撞下，很容易发生相应的损坏，从而降低了整体的使用寿命，大幅度的带来了维修成本；

4、现有的控制系统，往往只是对单方面进行控制，很难实现全方位的管控，从而无法及时以及全面的进行安全防护，降低了使用效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种深井铸造安全控制系统，解决了线路在通电的时候，很容易产生大量的热量，而现有的控制器主体散热较差、内部发生相应故障的时候，很难进行及时的检修工作、整个控制装置在进行运输期间和放置后，不具备相应的缓冲能力和往往只是对单方面进行控制，很难实现全方位的管控，从而无法及时以及全面的进行安全防护的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深井铸造安全控制系统，包括操作台和控制器主体，所述控制器主体的上端固定安装有第一报警器，所述操作台的上端固定安装有第二报警器，所述操作台的背面分别固定安装有抽风机和空心箱体，所述抽风机的进风端和出风端分别固定连接有第一导风管和第二导风管，所述空心箱体的一侧表面开设有通口，所述通口的内壁开设有插设槽，所述插设槽的内壁插设有过滤网板，所述过滤网板的上端固定连接有第一拉动把手，所述通口的内底壁开设有透气孔，所述空心箱体的下端内部开设有抽屉口，所述抽屉口的内壁设置有盛放盒，所述盛放盒的两侧表面固定安装有移动轮，所述盛放盒的表面固定连接有第二拉动把手，所述操作台的一侧表面分别开设有检修口和条形槽，所述条形槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块，所述固定杆的外表面套设有第一弹簧，所述滑动块的表面分别固定连接有右封门和左封门，所述左封门的一侧表面固定连接有条形插板，所述右封门的一侧表面开设有凹型插槽，所述右封门和左封门的表面均固定连接有第三拉动把手。