[发明专利]一种非紧压异型绞合高导电率铜导体的生产方法

权利要求书

1.一种非紧压异型绞合高导电率铜导体的生产方法，其特征在于，准备的拉丝机为连续退火大拉机，准备的材料为铜，具体包括以下几个步骤：

（1）模具的准备：按照国家标准中规定的每一个规格的最大电阻和最少根数完成异型绞合导体结构设计及异型单线尺寸设计，采用的并线模具的大小为绞制后电缆的导体整体外径＋0.1mm；按设计尺寸及拉丝机速比参数来设计中心层单线需要的圆拉丝模具和1～5层异型单线需要的异型拉丝模，圆拉丝模具的截面大小比异型单线设计尺寸大2.5%-4%，所述异型拉丝模与圆拉丝模具相比，润滑区角度大1°-2°，变形区角度小1°-2°，所述异型拉丝模比圆拉丝模具的定径区长度短；

（2）拉制：采用连续退火大拉机进行拉制，在拉制过程中只有最后的两只模具为异型拉丝模，其余均为圆拉丝模具，最后一只异型拉丝模两侧的横截面为长方形，所述连续退火大拉机放置最后一只模具的地方与模具外形形状匹配；

（3）退火：将异型单线进行退火，所述异型单线退火后的伸长率在33%-37%，20℃时的体积电阻率不大于0.01707Ω·mm²/m，所述异型单线退火后的截面不小于设计截面；

（4）根据选定的一种导线层数及每层根数，将中心圆单线放在30盘或54盘或84盘的框绞机或叉绞机放线架上，各绞层的异型单线放到各绞层框绞机或叉绞机上，保证各工装盘放线异型单线大弧朝上小弧朝下放线，并设定各异型单线张力10～25N；

（5）各绞层异型单线对相应穿线孔穿线，并经过框绞机或叉绞机上下型预扭轮进行预扭，每根异型单线在分线盘与并线模座之间进行，每根异型单线预扭一圈到一圈半进入并线模座上面的并线模具；

（6）穿线顺序为：先穿中心线，然后穿异型单线，穿异型单线顺序按1～5层顺序穿线，即从最内层按顺序穿到最外层；每一绞层异型单线穿线方式为先围绕一周间隔几根线均匀顺序穿线，直到穿不进整形模为止，然后调好节距内层节径比18～22，最外层节径比12～16；

（7）开始点动框绞机，在点动牵引力带动下把剩余异型单线以同样的方式逐一穿到整形模具里，然后整个框绞机起动观察异型单线是否有翻身现象，若有翻身现象再进行预扭调节，直到所有异型单线复位绞制成型，然后开始整个框绞机起动正常绞制生产成异型单线绞合电缆导体；

（8）对绞制成型导体由质检人员检验其外径、外观、节距是否符合工艺设计要求，同时截取1.2～1.3m样品线进行导体截面和直流电阻检测，所述检验其外径、外观、节距符合工艺设计要求，检测数据都达到设计要求再开始正式生产。

2.根据权利要求1所述的一种非紧压异型绞合高导电率铜导体的生产方法，其特征在于：所述异型拉丝模的材料为聚晶CD。

3.根据权利要求1所述的一种非紧压异型绞合高导电率铜导体的生产方法，其特征在于：模芯内表面采用真空磁控溅射的方法，镀了一层类富勒烯纳米结构的超滑薄膜。

4.根据权利要求1所述的一种非紧压异型绞合高导电率铜导体的生产方法，其特征在于：所述铜采用GB/T 3952-2016《电工用铜线坯》中牌号T1 M20。

5.根据权利要求1所述的一种非紧压异型绞合高导电率铜导体的生产方法，其特征在于：所述异型绞合导体外径分别为：5.5mm、6.6mm、7.8mm、9.4mm、11.0mm、12.3mm、13.6mm、15.3mm、17.5mm、19.5mm、22.1mm、25.0mm；所述异型绞合导体外径相应的异型绞合导体称重截面面积分别为：23.9mm²、33.1mm²、44.8mm²、64.7mm²、89.9mm²、113.4mm²、139.4mm²、175.0mm²、230.0mm²、288.0mm²、369.1mm²、474.0mm²。

6.根据权利要求1所述的一种非紧压异型绞合高导电率铜导体的生产方法，其特征在于：所述异型拉丝模的出口模的四个拐角的半径R均为0.13mm。