[发明专利]一种应用于PCB加工的智能生产管理系统

说明书

本发明公开了一种应用于PCB加工的智能生产管理系统，其包括如下步骤：先通过预设的扫描模块进行工单扫描或者人工KEYIN数据；利用预设的数据接收模块接收数据；将承载盘载具码与工单扫描结果中提取的信息进行绑定；将物料通过物流区输送至压合区；对承载盘载具码进行识别，然后将承载盘上的物料分配输送至对应的压机，再将承载盘上的物料导入对应压机的料架，压机对物料进行压合，得到压合产品；将压合产品通过物流区输送至对应的拆解区；进入拆解区之前再次对压合产品进行校验识别，再将其送入指定拆解台进行分离并进行信息解绑，待压合产品分离后，将压合产品移送至下一加工区域。本发明能提高压合产品的良品率及提高生产效率。

技术领域

本发明涉及PCB加工领域，具体涉及一种应用于PCB加工的智能生产管理系统。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，PCB板加工时会使用到PCB加工生产管理系统。

现有的应用于PCB加工领域的生产线在生产管理中过于依赖人工，而仅凭借工作人员的自身经验保证生产过程的顺利进行，如工作人员人工输入生产参数、人为判断物料的入库站位等，存在较大的不确定性，如每一工作区域的检验准确性无法保证，不能进行有计划的生产排程，影响物流区的运行流畅性，无法确保相同批次产品进入对应工位进行压合、拆解等，这样智能化程度较低的生产管理会导致塞车、混批现象发生，进而造成产品的良品率及生产效率降低。同时，现有的生产线不具备可视化管理，无法直观地为工作人员提供生产过程中物料的工作状态(参数)，不利于工作人员掌握生产动态、调试与管理系统、预防生产过程中的错误，从而降低产品的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种有助于工作人员直观掌握生产动态、调试过程与管理系统，从而减少生产过程中的错误，同时能提高压合产品的良品率及提高生产效率的应用于PCB加工的智能生产管理系统。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括以下步骤：

步骤一：先通过预设的扫描模块进行工单扫描或者人工KEY IN数据；步骤二：利用预设的数据接收模块接收所述工单扫描结果或者人工KEY IN数据；步骤三：对所述数据接收模块接收的数据信息进行处理并生成允许生产信息，然后发出所述允许生产信息，再将承载盘载具码与所述工单扫描结果中提取的信息进行绑定；步骤四：在叠合前进行校验识别，待校验识别通过之后，将物料通过物流区输送至压合区；步骤五：在载有物料的承载盘进入压合区之前对所述承载盘载具码进行识别，然后将承载盘上的物料分配输送至对应的压机，再将承载盘上的物料导入对应压机的料架，所述压机根据步骤一中获取的压机资讯及相关需求参数自行进入指定路径对物料进行压合，得到压合产品；步骤六：待所述压合产品移出压合区后，再次识别所述承载盘载具码并得出对应的物料信息，确认无误后将所述压合产品通过物流区输送至拆解区；步骤七：进入拆解区之前再次对所述压合产品进行校验识别，待校验识别通过之后，将其送入指定拆解台进行分离并进行信息解绑，待所述压合产品分离后，将所述压合产品移送至下一加工区域。

优选地，所述步骤一中，进行工单扫描后得到MES系统下发的数据以及人员KEY IN数据。

优选地，所述工单扫描结果包括料号、批号、压机资讯和分板机资讯。

优选地，所述步骤四中，在WMS系统调度下将物料通过物流区输送至压合区。

优选地，所述步骤五中，在压合前，根据由所述承载盘载具码获取的信息来判定物料进入所述压机的方向。

优选地，所述校验过程包括：若校验通过，则将物料输送至相应工位进行加工，若校验未通过，则发出报警提示。

优选地，所述承载盘用于承载待叠合的物料，若所述物料为相同批次，则移入同一压机料架。