[发明专利]一种金属材料制造用的高效熔炼装置

说明书

本发明公开了一种金属材料制造用的高效熔炼装置，包括熔炼箱、进料机构、连接机构、一级搅拌机构和二级搅拌机构，金属废料通过进料机构进入到熔炼箱中，隔板中的加热块和熔炼箱内壁中的加热块对金属废料进行加热，当隔板上的金属废料受热融化至缩小到一定体积后，会通过隔板上的多个通孔继续掉落，掉落的的金属废料落到熔炼箱的下部；连接机构中，第三安装板在转动过程中使得第二搅拌叶在搅拌过程中上下运动，同时通过连杆与安装座的球铰接设置，使得第二转轴在转动过程中会发生周向摆动，进一步提高第二搅拌叶对金属废料的搅拌效果；本发明中通过一级搅拌机二级搅拌机构和连接机构的设置，大大提高对金属废料的熔炼速度。

技术领域

本发明涉及金属熔炼技术领域，具体是一种金属材料制造用的高效熔炼装置。

背景技术

金属熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(第一电机1第二弹簧300～入料漏斗1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。加热炉熔炼可以分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼等；随着我国电子、工业等领域的快速发展，电子废料、含铜废料、工业废渣等不断增加，如何高效环保地处理这些废料进行再利用成为重要问题，对这些废料进行熔炼并制成新的金属是一种解决方式。

目前对于金属的熔炼装置中一般通过搅拌夹块金属废料的熔炼，但是现有的搅拌机构在工作过程中通常搅拌轴周向固定进行搅拌，这是的搅拌效果不佳，故需要设计一种金属材料制造用的高效熔炼装置以提高金属熔炼速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料制造用的高效熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属材料制造用的高效熔炼装置，包括熔炼箱、进料机构、连接机构、一级搅拌机构和二级搅拌机构，所述熔炼箱的外围固定安装设置有固定环，所述固定环的底面周向等角度固定连接设置有多个支柱，熔炼箱的下部锥形设置且底端贯通固定连接设置有出料管，所述出料管中安装设置有闸阀，熔炼箱的内壁上均匀内嵌有加热块，所述进料机构设置在熔炼箱的外围靠近顶端的位置并且与熔炼箱的内部贯通连接设置，所述一级搅拌机构和二级搅拌机构均安装设置在熔炼箱的内部且二级搅拌机构和一级搅拌机构之间通过所述连接机构实现传动连接设置。

进一步的，所述一级搅拌机构包括第一电机、第一转轴、第一搅拌叶和隔板，所述隔板固定安装设置在熔炼箱的内壁之间，隔板的表面均匀开设有多个通孔，并且隔板中内嵌设置有加热块，所述第一电机固定安装设置在熔炼箱的顶面中心位置，第一电机的输出轴端转动贯穿熔炼箱并伸向熔炼箱的内部，第一电机输出轴端传动连接设置有所述第一转轴，第一转轴转动贯穿隔板并伸向隔板的下方，第一转轴的外围周向固定连接设置有多个位于隔板上方的所述第一搅拌叶。

进一步的，第一搅拌叶的底面沿着第一搅拌叶的长度方向等距固定连接设置有多个与隔板的顶面接触设置的连接柱。

进一步的，隔板的底面固定连接设置有包裹在连接机构外围的防护壳。

进一步的，第一转轴的外围位于隔板下方的部分对称固定连接设置有两个限位块且底端固定连接设置有挡板。

进一步的，所述连接机构包括第三安装板、第一安装板、第二安装板、安装座和连杆，所述第三安装板滑动安装设置在第一转轴的外围，第三安装板的顶面关于第一转轴对称开设有两个滑槽，两个所述限位块分别滑动安装设置在两个所述滑槽中，第三安装板的底面周向固定连接设置有多个吊杆，多个所述吊杆的底端共同固定连接设置有位于所述挡板正下方的所述第一安装板，挡板和第三安装板的底面之间固定连接设置有位于第一转轴外围的第一弹簧，第一安装板的底面边缘位置周向等角度固定连接设置有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的底端共同固定连接设置有所述第二安装板，第一安装板的底面中心位置固定安装设置有所述安装座，第二安装板的顶面固定连接设置有所述连杆，连杆靠近第一安装板的一端与安装座球铰接连接设置。