[发明专利]铬合金带钢支承辊的制备方法

权利要求书

1.一种铬合金带钢支承辊的制备方法，其特征在于：该铬合金带钢支承辊用于热轧带钢精轧机组，且该铬合金带钢支承辊各合金成分按质量百分比计包括：C:0.80％，Si：0.60-0.80％，Mn:0.60-0.80％，P≤0.025％，S≤0.020％，Cr:7.00-8.00％，Ni:0.40-0.80％，Mo:0.40-0.80，V:0.20-0.40％，Nb:0.20-0.40％，Re≤0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述制备方法包括如下的步骤：

a.中频炉感应电炉熔炼钢水，钢温至1450℃时造渣；

b.待熔渣呈白色时将炉渣清理出，并待钢温至1480℃时出炉；

c.转LF炉精炼，精炼时先加入钇基重稀土钢水变质剂，待钢温至1560℃时加入钒合金与铌合金；

d.取样分析，待钢水成分符合设计要求后准备出钢，并在出钢前5min炉内插入铝脱氧；

e.出钢，并在钢包内吹氩振荡，镇静8-15min后进行浇注得到支承辊半成品；

f.采用热开箱工艺进行支承辊半成品开箱，开箱后包裹矿棉纤维，并依次进行退火、一次回火和二次回火后得到支承辊成品；

其中，所述退火包括450-550℃保温4h，再升温至645-655℃保温32h，再升温至850-870℃保温10h，继续升温至Acm线+20-40℃保温20h后，出炉喷淬；

所述一次回火包括380-420℃保温6h，再升温至450-480℃保温30h，再炉冷至≥120℃；

所述二次回火包括≥100℃保温6小时，再升温至480-520℃保温30h，然后炉冷；

步骤e中，采用顶注工艺浇注，且开浇时水口开至1/2流水，浇注至下辊颈时水口全开，浇注至上辊颈有效高度时水口调整至1/3流水，同时将钢包升高500-800mm，浇注完毕时，采用电磁振动器轻度振动支承辊型模，振动频次为80-120/min；

所述退火中，以15℃/h速率升温至645-655℃，以20℃/h速率升温至850-870℃；所述一次回火中，以8℃/h速率升温至450-480℃；所述二次回火中，以15-18℃/h速率升温至480-520℃。

2.根据权利要求1所述的铬合金带钢支承辊的制备方法，其特征在于：步骤a中造渣时的造渣剂的组分按质量百分比计包括：萤石：3-5％，白石英砂：50-80％，碎铁矿石：10-15％，其余为石灰。

3.根据权利要求2所述的铬合金带钢支承辊的制备方法，其特征在于：所述碎铁矿石的粒径在30-50mm之间，所述石灰为块状且粒径在20-30mm之间。

4.根据权利要求1所述的铬合金带钢支承辊的制备方法，其特征在于：所述钇基重稀土钢水变质剂的牌号为YBZW-6。

5.根据权利要求4所述的铬合金带钢支承辊的制备方法，其特征在于：所述钇基重稀土钢水变质剂的添加比例为3-5Kg/吨。

6.根据权利要求1所述的铬合金带钢支承辊的制备方法，其特征在于：步骤d中为插入的0.03％的铝脱氧。

7.根据权利要求1所述的铬合金带钢支承辊的制备方法，其特征在于：步骤f中，开箱温度在450-550℃，矿棉纤维的厚度为15-20mm。