[发明专利]一种提高高筋整体壁板喷丸成形的展向预应力方法

说明书

本发明涉及一种提高高筋整体壁板喷丸成形的展向预应力方法。包括S1：包覆并夹紧所述筋条远离所述壁板板坯的一端；S2：将所述壁板板坯安装在预应力工装上，从所述壁板板坯靠近所述筋条的一面向另一面施加预应力，并保持预应力状态；S3：实施喷丸成形，依照喷丸路径和成形要求对高筋整体壁板进行喷丸。提高了高筋整体壁板的喷丸效果和使用寿命。

技术领域

本发明涉及喷丸成形技术领域，特别是涉及一种提高高筋整体壁板喷丸成形的展向预应力方法。

背景技术

目前，喷丸成形技术被广泛应用于航空制造业，已经成为大中型飞机首选的甚至是唯一的成形手段，国际上投入使用、运营的绝大部分大中型飞机如A320、A380、B737、B747、ARJ21等机翼整体壁板均采用喷丸成形工艺技术。

通常，高筋整体壁板尤其是双曲外型高筋整体壁板采用预应力喷丸成形工艺，仅国内的应用就有AG600水陆两栖飞机等机翼高筋整体壁板的成形。

目前，大曲率双凸外型高筋整体壁板难以喷丸成形，严重影响大曲率双凸外型高筋整体壁板的应用，使飞机等航空宇航器结构效率的进一步提高受到了极大的限制。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明实施例提供了一种提高高筋整体壁板喷丸成形的展向预应力方法，包覆并夹紧所述筋条远离所述壁板板坯的一端；将所述壁板板坯安装在预应力工装上；实施喷丸成形。实现大曲率双凸外型的高筋整体壁板的喷丸成形，提高了高筋整体壁板的喷丸效果和使用寿命。

(2)技术方案

本发明的实施例提出了一种提高高筋整体壁板喷丸成形的展向预应力方法，所述高筋整体壁板包括壁板板坯和设置在所述壁板板坯上的筋条，包括：

S1：包覆并夹紧所述筋条远离所述壁板板坯的一端；

S2：将所述壁板板坯安装在预应力工装上，从所述壁板板坯靠近所述筋条的一面向另一面施加预应力，并保持预应力状态不变；

S3：实施喷丸成形，依照喷丸路径和成形要求进行喷丸。

进一步地，步骤S1中通过第一压板、第二压板和盖板包覆所述筋条远离所述壁板板坯的一端；所述第一压板和所述第二压板设置在所述筋条的两侧，所述盖板设置在所述筋条的顶部，且所述第一压板、所述第二压板与所述盖板相对设置。

进一步地，所述第一压板与所述盖板以及所述第二压板与所述盖板通过夹持装置夹紧。

进一步地，所述夹持装置包括：U形夹具，所述U形夹具的一端设有第一固定端，所述U形夹具的另一端设有第二固定端，所述第一固定端抵接在所述第一压板表面，用于向所述第一压板、所述盖板之间传递接触力，所述第二固定端抵接在所述第二压板表面，用于向所述第二压板、所述盖板之间传递接触力；所述U形夹具上还设置有活动紧固装置，所述活动紧固装置与所述第一固定端、所述第二固定端对称设置，所述活动紧固装置抵接在所述盖板远离所述第一压板、所述第二压板的一侧，用于向所述第一压板、所述第二压板传递接触力。

进一步地，所述活动紧固装置为螺栓，其通过螺纹与所述U形夹具连接，且所述活动紧固装置靠近盖板的一侧设有连接块。

进一步地，所述第一压板、所述第二压板和所述盖板为金属板。

进一步地，所述第一压板、所述第二压板以及所述盖板与所述筋条涂覆有胶接剂。

进一步地，步骤S2中，所述壁板板坯在预应力状态下各处的应力不大于所述壁板板坯的材料弹性极限。

进一步地，步骤S3之前，遮蔽保护所述壁板板坯的非喷丸区表面以及所述预应力工装。

(3)有益效果