[发明专利]一种高效铝型材热处理装置

说明书

本发明涉及铝型材热处理技术领域，尤其是一种高效铝型材热处理装置，包括底座，底座顶部设有若干转运辊，底座顶侧中部设有安装槽，安装槽内设有导轨和滑动座，滑动座底部设有第一驱动装置，滑动座顶部设有支撑杆，支撑杆上设有伸缩油缸，两个调节杆间设有辅电热丝，相邻的两条辅电热丝间设有主电热丝，主电热丝的两端设有两个折叠杆，折叠杆与其相邻的辅电热丝的一端转动连接，底座两侧设有滑槽，滑槽内设滑块，滑块一侧设有第二驱动装置，两个滑块的顶部间设有弧形支架，弧形支架上设有风管和温度感应器，滑块一侧固定设有控制单元。本发明结构简单，热处理半径可调节，热处理温控精准，具有市场前景，适合推广。

本申请为分案申请，原案专利号为：201910706007.8，申请日为2019年8月1日，发明名称为：一种半封闭管状铝型材热处理设备。

技术领域

本发明涉及铝型材热处理技术领域，尤其涉及一种高效铝型材热处理装置。

背景技术

现有的铝合金工件，经常需要对该工件的局部进行退火等热处理，现有的局部热处理的方法和装置大多是针对钢铁工件的设计和制造的，如若直接采用钢铁工件的热处理方法和装置对铝合金工件进行热处理，尤其是半封闭管状铝型材热处理设备，易出现如下方面的问题。其一，铝合金对温度敏感性高，热处理温度控制精度要求优于±1℃，处理钢铁工件的局部热处理装置难以满足该温度控制精度要求；其二，铝合金对高温耐受性低，温度超过120℃即对力学性能有影响，要求对局部热处理的区域严格控制，而处理钢铁工件的热处理装置热影响区大，容易造成铝合金工件基体力学性能降低。其三根据不同尺寸的半封闭管状铝型材的热处理设备需单独设计，运行成本高，为此我们提出一种高效铝型材热处理装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的半封闭管状铝型材的热处理设备热辐射尺寸不可调节，温控精度低的缺点，而提出的一种高效铝型材热处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高效铝型材热处理装置，包括底座，所述底座顶部通过转轴转动连接设有若干转运辊，若干所述转运辊等量分成两组对称设置，两组所述转运辊的顶部设有半封闭管状铝型材，所述底座顶侧中部设有安装槽，所述安装槽的槽底固定设有两条相对且平行的导轨，两条所述导轨的顶部一侧设有滑动座，所述滑动座底部设有驱动其沿导轨滑动的第一驱动装置，所述滑动座顶部固定设有两个相对设置的支撑杆，所述支撑杆上等距均分固定设有若干伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端固定设有调节杆，不同所述支撑杆上的两个所述调节杆相对的一侧间固定设有辅电热丝，相邻的两条所述辅电热丝间设有主电热丝，所述主电热丝的两端均通过转轴转动连接设有两个折叠杆，所述折叠杆远离所述主电热丝的一端分别通过转轴与其相邻的所述辅电热丝的一端转动连接，所述底座相远离的两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有与其相匹配的滑块，所述滑块一侧均固定设有驱动其在所述滑槽内滑动的第二驱动装置，两个所述滑块的顶部一侧间固定设有弧形支架，所述弧形支架上等角度均分固定设有若干风管和温度感应器，每个所述风管的输入端均单独外接供风单元，所述滑块一侧固定设有控制单元，所述控制单元通过导线外接电源，所述主电热丝、辅电热丝、第一驱动装置、第二驱动装置、供风单元、温度感应器及所述伸缩油缸均通过导线与所述控制单元电性连接。

优选的，所述第一驱动装置包括第一驱动轮，所述第一驱动轮内置驱动电机，所述第一驱动轮通过转轴转动连接在所述滑动座底部，所述第一驱动轮的圆周外侧设有与所述导轨相咬合的凹槽。

优选的，所述第二驱动装置包括第二驱动轮，所述第二驱动轮内置驱动电机，所述第二驱动轮通过转轴转动连接在所述滑块一侧，所述第二驱动轮与所述滑槽的槽壁一侧相抵触。

优选的，所述控制单元为PLC控制柜，所述伸缩油缸为电动液压伸缩油缸。

优选的，所述供风单元为鼓风机，所述鼓风机的输出端通过管道与所述风管连通设置。

优选的，所述供风单元为冷热风机，所述冷热风机的输出端通过管道与所述风管连通设置。