[发明专利]一种旋转接头

说明书

本申请公开了一种旋转接头，包括自上而下依次同轴设置的上接头、回转轴管和下接头，回转轴管与上接头固定连接，下接头可相对回转轴管轴向旋转，回转轴管外壁靠近下端的位置设有轴肩，位于轴肩以上的回转轴管外壁呈向上逐渐收拢的锥台状，回转轴管下端插入下接头内；回转轴管外还套装有与其滑动配合的法兰环，回转轴管通过法兰环与下接头法兰连接，对下接头进行轴向固定；回转轴管外还套装有与其滑动配合的挡圈，挡圈上端中部还设有挡板，挡板上端与上台阶相接，挡圈及挡板与回转轴管、上接头构成过渡油腔，润滑油脂在轴承室和过渡油腔间流通，使各轴承室内始终有充足的润滑油脂，保证接头使用性能的同时解决现有接头频繁加油的问题。

技术领域

本公开涉及旋挖钻机用旋转连接接头技术领域，尤其涉及一种旋转接头。

背景技术

旋转接头是工程机械中旋挖钻机上重要的功能部件，使用过程中具有高刚性、高可靠性、以及便于维修的要求。目前使用的旋转接头因结构过于复杂，不便于维修，成本高，刚性差、使用故障率高等特点。普遍使用中的旋转接头有两种。

第一种是目前市面上较常见的一种旋转接头，如图1所示，中心轴与连接部11一体成型，下连接部17与中间接部15螺纹连接，中心轴位于提引腔内，中心轴位于提引腔内的一端安装有螺母16，中心轴上位于螺母16于连接部底座之间的位置套装有若干个角接触球轴承14，中间接部15的上端于中间轴之间设置有内骨架油封12，下连接部17内具有于提引腔连通的储油腔13。该结构有如下缺点：1、采用多个角接触球轴承串联使用，拉力叠加单个承载太小，一个损坏将导致整个无法正常使用，使用寿命很难保证； 2、轴承串的太多，储油空间太小不利于轴承润滑，需经常补加油脂； 3、该部件使用工况以轴向受力为主，多个角接触球轴承串联致使轴向受力刚性不够。

第二种是申请号为201910285488X的一种免加油旋转连接头，如图2所示，包括连接部31、中间接部37、下连接部311、中间接部37内具有提引腔，下连接部311与中间接部37连接，具体实施时，通过螺纹连接，连接部31包括连接底座314与中心轴313，中心轴313位于所述提引腔内，中心轴313上套装有轴承组，中间接部37上端内壁与中心轴313之间装设有内骨架油封33，中间接部37上端外壁与所述连接底座314之间装设有外骨架油封34，连接底座314对应所述中间接部37顶端的位置设置有上储油室32。轴承组从下往上依次为推力调心滚子轴承38、若干深沟球轴承36、角接触球轴承35。推力调心滚子轴承38承受所有拉力，深沟球轴承36用于稳定推力调心滚子轴承38，防止推力调心滚子轴承38摆动，角接触球轴承35起到定位作用。所述下连接部311上端设有下储油室39，所述下储油室39与所述提引腔连通。设计了两个储油室，下储油室39保证轴承组润滑，能够留出工作时温度升高的润滑油脂的膨胀空间，可以加注粘度低的润滑油脂以减少轴承组工作时的阻力；上储油室32加注粘度相对大的润滑油脂，上储油室32润滑油脂在工作时高于外骨架油封34和内骨架油封33的位置，靠油脂的自重作用形成压差对内外骨架油封34进行充分润滑，润滑外骨架油封34，增长使用寿命，减少泄露，润滑内骨架油封33，避免了下储油室39油位低不能润滑内骨架油封33，增长了使用寿命。因为上储油室34有一定的容量，出厂时把符合要求的润滑油脂加满，在一定的工作期间内就不需要加注润滑油脂，达到了免加注润滑油脂的功能和效果。具体实施时，与上储油室连通的注油孔可设置与连接底座内，与下储油室连通的注油孔可设置与下连接部内。该结构有如下缺点：1、中心轴313与连接底座314一体承受所有工作中的径向力和轴向力，中心轴313由下往上依次为安装螺母310、推力调心滚子轴承38、深沟球轴承36、角接触球轴承35作用在中间接部37上，会形成同轴度累计误差，安装螺母310与中心轴313螺纹连接导致更大同轴度误差，其中推力调心滚子轴承38承载轴向力和部分径向力导致摩擦阻力增大并伴随该部件温升过快，特别在南方高温天气中不能排除有卡滞和抖动现象，导致使用稳定性差和润滑脂容易失效，使用寿命没有保障，导致故障率较高；2、该结构有中间接部37和两个储油室32和39，采用两种润滑脂导致结构复杂，不便于生产和维修，导致成本高；3、中心轴313由下往上依次为安装螺母310、推力调心滚子轴承38、深沟球轴承36、角接触球轴承35，另外两个储油室32、39占用空间导致中心轴过长回转接头整体刚性不足还浪费原材料。