[发明专利]一种用于大型高纯净度钢锭浇注的底注罐

说明书

本发明涉及一种用于大型高纯净度钢锭浇注的底注罐，包括上分体（1）和下分体（2），上分体（1）包括一个模具框（11），模具框（11）上设有上吊耳（12）和溢流口（13）；模具框（11）的顶部和底部分别连有上缘板（14）和下缘板（15），且其内连有牟固钉（16）；下分体（2）包括一个浇注罐（21），浇注罐（21）上连有下吊耳（22），其底部分别连有底座（23）和支腿（24），底座（23）上设有一个通孔（23a），通孔（23a）向上贯穿浇注罐（21）的底部。本发明的优点是适用于大型纯净度高、均质性好的钢锭生产，提高操作安全性，并且起到保护浇注的作用，有效提高钢锭质量。

技术领域

本发明涉及钢锭浇注领域，尤其是一种用于大型高纯净度钢锭浇注的底注罐。

背景技术

在传统钢锭底注过程中一般采用的中注管，但随着钢锭重量、高度及厚度等外形尺寸的增加，中注管的高度也在不断增高，以用来满足生产需求。但是，这对厂房高度的要求带来了极大挑战，同时中注管高度较高，在中注管内安装注管砖、灌砂等操作时，造成了极大的不便，且存在较大的安全隐患。

同时，在模铸传统中，注管浇注工艺存在钢水流动距离长、钢水温降较多的弊端，延长了铸件浇注时间，而且铸件顶部是最后充满的部分，被污染的低温钢水聚集于此，很容易导致铸件产生缩孔、夹渣。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有钢锭浇注管操作不便、安全性低、浇注钢锭质量差、纯度低、效率慢的问题，提供了一种用于大型高纯净度钢锭浇注的底注罐，操作简单、安全可靠，且可以起到保护浇注的目的，适用于生产高纯净度大钢锭。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于大型高纯净度钢锭浇注的底注罐，包括相连的上分体和下分体，上分体包括一个模具框，模具框的两侧固定一对上吊耳，模具框的上部连有一个溢流口，以用于控制钢液面、防止钢液向四周漫出；

模具框的顶部和底部分别连有一面上缘板和一面下缘板，且其内侧壁上固定一组牟固钉，以便于耐火材料的砌筑以及平稳地与下分体连接；

下分体包括一个浇注罐，浇注罐的两侧固定一对下吊耳，浇注罐的底部分别连接一个底座和一组支腿，底座上设有一个通孔，通孔向上贯穿浇注罐的底部。

进一步地，所述下分体的材质为球铁，其具体成分为碳含量在3.6%~3.8%、硅含量在2.2%~2.5%、锰含量≤0.35、磷含量≤0.05、硫含量≤0.02、镁含量在0.05~0.08、铬含量≤0.35。

进一步地，所述下分体经退火热处理工艺，具体退火工艺：先在加热炉内5~6h升温至550~600℃，再保温8~12h，最后冷却至200℃以下出炉，以用于提高底注罐的整体强度均匀性。

进一步地，所述底座和支腿的粗糙度为6.3。

进一步地，所述模具框设为矩形框，且其长度为1050~1100mm、宽度为750~800mm，浇注罐设为矩形罐，且其长度为950~1000mm、宽度为500~700mm。

进一步地，所述溢流口倾斜设置，且其与竖直方向的夹角α为45°~60°。

进一步地，所述底座与浇注罐同轴设置，其厚度为20~60mm，支腿的厚度与底座相同，通孔设于底座的正中间。

与现有技术相比，本发明的优点具体在于：

（1）底座与下部汤道砖对接后再安装上注管砖，通孔里放铸管砖，下面与中心砖连接，相当于出钢口，底座可增加底注罐稳定性，防止漏钢；

（2）底注罐的下分体经过制作模具—冶炼铁水—整体浇注—脱模—热处理等工序制作而成，提高了底注罐的整体耐冲击和耐热应力；

（3）本发明的底注罐机械性能大大提高，其抗拉强度≥400MPa、屈服强度≥250MPa、延伸率≥15、硬度120HB~180HB；