[发明专利]一种从漂粉精废母液中回收氯气的系统及方法

说明书

本发明属于漂粉精制备技术领域，具体涉及一种从漂粉精废母液中回收氯气的系统及方法。一种从漂粉精废母液中回收氯气的系统，包括酸解釜，酸解釜上连接有盐酸管和废母液管，酸解釜的气相出口通过管道连接有净化塔，净化塔上连接有循环冷水管，净化塔的气相出口通过管道连接有第一干燥塔，第一干燥塔上连接有循环稀硫酸管，第一干燥塔的通过管道连接有第二干燥塔，第二干燥塔上连接有浓硫酸管。一种从漂粉精废母液中回收氯气的方法，包括如下步骤：S1：将盐酸和废母液连续加入酸解釜；S2：将酸解气送入净化塔；S3：再将气相经过第一干燥塔和第二干燥塔进行干燥。本发明提供了一种可对漂粉精废母液进行无害化处理并得到高品质氯气的系统及方法。

技术领域

本发明属于漂粉精制备技术领域，具体涉及一种从漂粉精废母液中回收氯气的系统及方法。

背景技术

漂粉精是一种高效无机漂白消毒剂，其主要成分是Ca(ClO)₂，生产漂粉精的工艺路线主要有两种，分别为钙法工艺和钠法工艺。钙法漂粉精的有效成分是3Ca(ClO)₂·2Ca(OH)₂·2H₂O，通过Ca(OH)₂和Cl₂反应制备得到。钠法漂粉精主要成分是Ca(ClO)₂·2H₂O，通过NaOH、Ca(OH)₂和Cl₂反应制备得到。

钙法漂粉精每吨产品要副产约6～8吨废母液，废母液中含约10％Ca(ClO)₂、20％CaCl₂和约1％Ca(ClO₃)₂；钠法漂粉精每吨产品要副产约5吨废母液，废母液中含3％Ca(ClO)₂和20％NaCl和约1％Ca(ClO₃)₂。因废母液中含有Ca(ClO)₂，直接外排会污染水体和环境，且ClO^-根具有强氧化性，送废水处理装置会严重腐蚀相关设备，因此需对漂粉精副产母液进行无害化处理。

传统漂粉精生产装置中，废母液处理通常由批次酸解、碱液吸收废氯气两个单元组成，整个过程均为间断批次操作，其工艺流程为：

一、废母液酸解：向废母液釜中加入盐酸，盐酸同Ca(ClO)₂反应生成CaCl₂和Cl₂，当母液中pH值3时，视为反应到达终点，停止加酸；钙法工艺酸解后液相为CaCl₂溶液，一般送蒸发和干燥工序生产固体氯化钙；钠法工艺酸解后液相为NaCl溶液(含少量CaCl₂)，一般送盐水工序或返回卤井。

二、碱液吸收废氯气：由于废母液含有Ca(ClO₃)₂，Ca(ClO₃)₂同盐酸反应会生成ClO₂，ClO₂是一种有爆炸危险性的气体，对光、热、震动、撞击和摩擦及其敏感，氯气中含有二氧化氯会对氯化反应不利；且酸解为批次反应，系统放净和加料过程中不可避免要混入空气；如上两个因素造成氯气含有空气、ClO₂和大量的水蒸气，杂质含量高，回用后无法生产出合格的漂粉精。故一般将废氯气送去碱洗塔，采用氢氧化钠稀溶液吸收酸解废氯气，并副产次氯酸钠溶液。

传统的漂粉精废母液处理工艺虽然解决了废母液外排问题，但有如下局限性：

1、批次操作，劳动强度大，难以实现全自动化

2、酸耗碱耗量大：传统工艺处理每吨钙法废母液要消耗约0.4吨31％盐酸和0.24吨50％液碱，处理每吨钠法废母液约0.12吨31％盐酸和0.08吨50％液碱，废液处理带来额外费用使得漂粉精生产成本居高不下。