[发明专利]一种抗拔桩抗拔力检测方法

说明书

本发明公布了一种抗拔桩抗拔力检测方法，检测装置包括抗拔桩、钢板、传力构件、试验梁，所述抗拔桩浇筑于桩孔中，抗拔桩内布置有露出抗拔桩上端的多根主筋，主筋露出抗拔桩的一端焊接有钩拉构件，传力构件的两端分别与试验梁的底面及钢板的顶面可拆卸连接，试验梁被搁置在支撑墩上与桩孔外的地面间隔隔开，试验梁与地面之间设有对抗拔桩施加拔桩力的千斤顶，抗拔桩通过钩拉构件悬挂在钢板上。施工时保留了上部非有效桩长为空孔桩的完美检测状态，有效解决了非有效桩长的负摩阻力影响检测结果问题；同时采取可回收的传力构件进行有效桩长的抗拔力检测，相比于市场现有解决方案施工便利、可极大的节约工程造价而且有效节约了空孔区桩身填充材料。

技术领域

本发明涉及抗拔桩的技术领域，具体涉及一种抗拔桩抗拔力检测方法。

背景技术

抗拔桩广泛运用于大型地下室抗浮、高耸建筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。指当建筑工程地下结构如果有低于周边土壤水分的部分时，为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力而打的桩。现有技术中，抗拔桩工程桩施工前需预先进行抗拔试桩实验，如果试桩的抗拔力达到设计要求，施工时工程桩则可采用本桩型。

抗拔桩的桩身上端本应与地下室、建筑物地下室、码头平台、桥的地基部分等高，但在施工时涉及要在地面挖坑或水面建围堰再抽干围堰内的水，再将打桩机移入施工场地打桩，由于打桩机笨重，移入现场十分不便，且工程抗拔桩是基础工程最紧前工作，从施工到检测也耗时较长，目前抗拔桩施工从施工便利角度考虑，基本所有工程采取在场平整后或水面填埋后的自然地面进行试桩施工，故现有抗拔桩桩身包含地基水平面以下的有效桩长和地基水平面以上的非有效桩长两部分。

一般非有效桩长长度达5～20米，如果直接加长桩身内的主筋露出有效桩的长度，将主筋与测力装置连接，由于露出的主筋段失去了浇筑的混凝土的包覆，露出的主筋段越长，其露出的主筋能承受的拉力强度越弱于桩身能承受的拉力强度，因此测力装置直接通过长度较长的主筋露出段检测抗拔桩的抗拔力时结果不准确。因此传统的在抗拔桩抗拔力实验时，如图1需将抗拔桩的非有效桩段业进行浇筑，只露出较短的主筋，将主筋与测试梁底部焊接在一起。

但由于非有效桩长与土体之间存在摩阻力，这样摩阻力会影响整个检测结果，使测得的抗拔力偏大，导致抗拔桩的抗拔力检测不准确。目前市场现有解决以上问题的常规方法是在非有效桩长段增加消摩设置如双护筒或者土工布隔离土层等措施。以上常规办法虽能解决摩阻问题，但仍存在对非有效桩进行浇筑也会耗费大量的建材原料的问题，施工成本巨大，施工不便利。

发明内容

本发明旨在通过采用创新的施工方法达到如下效果：一是施工时保留了上部非有效桩长为空孔桩的完美检测状态，避免检测结果偏大，二是采取可回收的传力构件进行有效桩长的抗拔力检测。故采取此发明不仅可以有效解决了非有效桩长的负摩阻力影响检测结果问题，二是相比于市场现有解决方案施工便利、可极大的节约工程造价而且有效节约了空孔区桩身材料。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

本发明提供了一种抗拔桩抗拔力检测方法，包括以下步骤：

步骤1.将箍筋环绕焊接在多根主筋围成的柱状结构外周形成钢筋笼，钢筋笼顶部的多根主筋面向柱状结构圆心的一侧单面塔焊钩拉构件，所述主筋的长度比有效桩长长不超过1.5m；

步骤2.将与所述钢筋笼内周轮廓匹配的钢板放入钢筋笼顶部，钢板背向钢筋笼底端的一侧焊接吊耳一，并通过紧固件连接绳索的一端，将钢筋笼的顶部朝上放入桩孔内；

步骤3.提拉所述绳索，使钢板垂直于所有主筋提升到钩拉构件的底部；

步骤4.在桩孔内浇筑混凝土并养护凝固形成抗拔桩，使抗拔桩的长度为有效桩长度，并将护筒套于钢筋笼顶部外周，所述护筒与抗拔桩的总长度比桩孔的长度长25～40公分；